Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему механические свойства

Содержание

  Механическими свойствами называется совокупность свойств, характеризующих способность металлических материалов сопротивляться воздействию внешних усилий (нагрузок). К ним можно отнести: прочность, твёрдость, пластичность, упругость, вязкость, хрупкость, усталость, ползучесть и износостойкость.Механические испытания делят на - статические, при которых
Механические свойства и способы определения их количественных характеристикТвердость, вязкость, усталостная прочность   Механическими свойствами  называется совокупность свойств, характеризующих способность металлических материалов сопротивляться воздействию Схемы определения твердости: а – по Бринеллю; б – по Роквеллу; в – по Виккерсу Твердость по Бринеллю ( ГОСТ 9012) Индентор - стальной закаленный шарик диаметром D Метод Роквелла ГОСТ 9013 Индентор для мягких материалов (до НВ 230) – стальной Метод Виккерса В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида.с углом при вершине 136o.Твердость Метод царапания. Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой. При ВЯЗКОСТЬ (ГОСТ 9454) Вязкость – способность материала поглощать механическую энергию внешних сил Хладоломкостью называется склонность металла к переходу в хрупкое состояние с понижением температуры.Хладоломкими На разрушение образца затрачивается работа:где: Р – вес маятника, Н – высота Испытания на выносливость (ГОСТ 2860) дают характеристики усталостной прочности.Усталость - разрушение материала Испытания на усталость (а), кривая усталости (б) Основные характеристики: Предел выносливости – при симметричном изменении нагрузки, – при несимметричном изменении Изнашивание металлов Износ –процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или)  Технологические и эксплуатационные свойстваТехнологические свойства Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам  2. Способность материала к обработке давлением.Это способность материала изменять размеры и форму Эксплуатационные свойства Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.Износостойкость – способность
Слайды презентации

Слайд 2  
 Механическими свойствами называется совокупность свойств, характеризующих способность

  Механическими свойствами называется совокупность свойств, характеризующих способность металлических материалов сопротивляться воздействию

металлических материалов сопротивляться воздействию внешних усилий (нагрузок).
К

ним можно отнести: прочность, твёрдость, пластичность, упругость, вязкость, хрупкость, усталость, ползучесть и износостойкость.
Механические испытания делят на
- статические, при которых нагрузка, действующая на образец, остаётся постоянной или возрастает крайне медленно;
- динамические (ударные);
циклические испытания при повторных или знакопеременных нагрузках.

Твердость – это сопротивление материала проникновению в его поверхность стандартного тела (индентора), не деформирующегося при испытании.

Это неразрушающий метод контроля. Основной метод оценки качества термической обработке изделия. О твердости судят либо по глубине проникновения индентора (метод Роквелла), либо по величине отпечатка от вдавливания (методы Бринелля, Виккерса, микротвердости).

Слайд 3 Схемы определения твердости: а – по Бринеллю; б

Схемы определения твердости: а – по Бринеллю; б – по Роквеллу; в – по Виккерсу

– по Роквеллу;
в – по Виккерсу


Слайд 4 Твердость по Бринеллю ( ГОСТ 9012)
 Индентор - стальной

Твердость по Бринеллю ( ГОСТ 9012) Индентор - стальной закаленный шарик диаметром

закаленный шарик диаметром D 2,5; 5; 10 мм.
Нагрузка

Р, в зависимости от диаметра шарика и измеряемой твердости: для термически обработанной стали и чугуна –

литой бронзы и латуни –

алюминия и других очень мягких металлов –


Продолжительность выдержки

для стали и чугуна – 10 с, для латуни и бронзы – 30 с.

Стандартными условиями являются D = 10 мм; Р = 3000 кгс;

= 10 с. В этом случае твердость по Бринеллю обозначается НВ 250, в других случаях указываются условия: НВ D / P / 

НВ 5/ 250 /30 – 80.
 


Слайд 5 Метод Роквелла ГОСТ 9013
 
Индентор для мягких материалов (до

Метод Роквелла ГОСТ 9013 Индентор для мягких материалов (до НВ 230) –

НВ 230) – стальной шарик диаметром 1/16” (
1,6 мм),

для более твердых материалов – конус алмазный.


Шкалы для определения твердости по Роквеллу


Слайд 6 Метод Виккерса
 
В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида.с

Метод Виккерса В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида.с углом при вершине

углом при вершине 136o.
Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки

P к площади поверхности отпечатка F:

Нагрузка Р составляет 5…100 кгС.

Способ микротвердости – для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз сплава, очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра).
Индентор – пирамида меньших размеров, нагрузки при вдавливании Р составляют 5…500 г.


Слайд 7 Метод царапания.
 
Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина,

Метод царапания. Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой.

которая является мерой. При нанесении царапин на другие материалы

и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
Можно нанести царапину шириной 10 мм под действием определенной нагрузки. Наблюдают за величиной нагрузки, которая дает эту ширину.
 
Динамический метод (по Шору)
 
Шарик бросают на поверхность с заданной высоты, он отскакивает на определенную величину. Чем больше величина отскока, тем тверже материал.


Слайд 8 ВЯЗКОСТЬ (ГОСТ 9454)

Вязкость – способность материала поглощать

ВЯЗКОСТЬ (ГОСТ 9454) Вязкость – способность материала поглощать механическую энергию внешних

механическую энергию внешних сил за счет пластической деформации.
Является энергетической

характеристикой материала, выражается в единицах работы. Вязкость металлов и сплавов определяется их химическим составом, термической обработкой и другими внутренними факторами.
Также вязкость зависит от условий, в которых работает металл (температуры, скорости нагружения, наличия концентраторов напряжения).


 

Влияние температуры на пластичное и хрупкое состояние


Слайд 9 Хладоломкостью называется склонность металла к переходу в хрупкое

Хладоломкостью называется склонность металла к переходу в хрупкое состояние с понижением

состояние с понижением температуры.
Хладоломкими являются железо, вольфрам, цинк и

другие металлы, имеющие объемноцентрированную кубическую и гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку.
Ударная вязкость характеризует надежность материала, его способность сопротивляться хрупкому разрушению

Слайд 10 На разрушение образца затрачивается работа:

где: Р – вес

На разрушение образца затрачивается работа:где: Р – вес маятника, Н –

маятника, Н – высота подъема маятника до удара, h

– высота подъема маятника после удара.
Характеристикой вязкости является ударная вязкость (ан), - удельная работа разрушения.

где: F0 - площадь поперечного сечения в месте надреза

ГОСТ 9454 – 78 ударную вязкость обозначает KCV. KCU. KCT. KC – символ ударной вязкости, третий символ показывает вид надреза: острый (V), с радиусом закругления (U), трещина (Т).

Испытывают серию образцов при различных температурах и строят кривые ударная вязкость – температура ( ан – Т), определяя пороги хладоломкости.
Порог хладоломкости - температурный интервал изменения характера разрушения, является важным параметром конструкционной прочности. Чем ниже порог хладоломкости, тем менее чувствителен металл к концентраторам напряжений (резкие переходы, отверстия, риски), к скорости деформации.


Слайд 11 Испытания на выносливость (ГОСТ 2860) дают характеристики усталостной

Испытания на выносливость (ГОСТ 2860) дают характеристики усталостной прочности.Усталость - разрушение

прочности.
Усталость - разрушение материала при повторных знакопеременных напряжениях, величина

которых не превышает предела текучести.
Усталостная прочность – способность материала сопротивляться усталости.

1 – образование трещины в наиболее нагруженной части сечения, которая подвергалась микродеформациям и получила максимальное упрочнение
2 – постепенное распространение трещины, гладкая притертая поверхность
3 – окончательное разрушение, зона “долома“, живое сечение уменьшается, а истинное напряжение увеличивается, пока не происходит разрушение хрупкое или вязкое
 

Схема зарождения и развития трещины при переменном изгибе круглого образца
 


Слайд 12 Испытания на усталость (а), кривая усталости (б)

Испытания на усталость (а), кривая усталости (б)

Слайд 13 Основные характеристики:
 
Предел выносливости
– при симметричном изменении нагрузки,

Основные характеристики: Предел выносливости – при симметричном изменении нагрузки, – при несимметричном


– при несимметричном изменении нагрузки) – максимальное напряжение, выдерживаемое

материалом за произвольно большое число циклов нагружения N.

Ограниченный предел выносливости – максимальное напряжение, выдерживаемое материалом за определенное число циклов нагружения или время.
Живучесть – разность между числом циклов до полного разрушения и числом циклов до появления усталостной трещины.


Слайд 14 Изнашивание металлов
Износ –процесс отделения материала с поверхности твердого

Изнашивание металлов Износ –процесс отделения материала с поверхности твердого тела и

тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении,

проявляющейся в постепенном изменении размеров или формы материала.
Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию называется износостойкостью (величина обратная скорости изнашивания).
Виды изнашивания
Коррозионно-механическое (окислительное) изнашивание.
Механическое изнашивание (абразивное, гидроабразивное, газоабразивное, эрозионное, кавитационное, усталостное, изнашивание при фреттинге и заедании).
Электроэрозионное изнашивание.



Слайд 15  Технологические и эксплуатационные свойства
Технологические свойства
 
Технологические свойства характеризуют способность

 Технологические и эксплуатационные свойстваТехнологические свойства Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным

материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.

1. Литейные

свойства.
Характеризуют способность материала к получению из него качественных отливок.
Жидкотекучесть – характеризует способность расплавленного металла заполнять литейную форму.
Усадка (линейная и объемная) – характеризует способность материала изменять свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и охлаждения.
Ликвация – неоднородность химического состава по объему.

Слайд 16  
2. Способность материала к обработке давлением.
Это способность материала

 2. Способность материала к обработке давлением.Это способность материала изменять размеры и

изменять размеры и форму под влиянием внешних нагрузок не

разрушаясь.
Она контролируется в результате технологических испытаний, проводимых в условиях, максимально приближенных к производственным.
Листовой материал испытывают на перегиб и вытяжку сферической лунки. Проволоку испытывают на перегиб, скручивание, на навивание. Трубы испытывают на раздачу, сплющивание до определенной высоты и изгиб.
Критерием годности материала является отсутствие дефектов после испытания.
3. Свариваемость.
Это способность материала образовывать неразъемные соединения требуемого качества. Оценивается по качеству сварного шва.
4. Способность к обработке резанием.
Характеризует способность материала поддаваться обработке различным режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.

  • Имя файла: mehanicheskie-svoystva.pptx
  • Количество просмотров: 144
  • Количество скачиваний: 0
- Предыдущая Человек и Счастье