Презентация на тему к научно - исследовательскому проекту Третья промышленная революция.Карагандинский индустриальный парк

участвовать в проведении опытно - промышленных исследований инновационных технологий;

доказать, что изученные проекты, действительно привлекательны для нашей страны и для экспорта отечественной продукции.

дальнейшим переходом на новую модель экономического роста зависит от

инновационных внедрений в производство высоких технологий;

рассмотреть использование на территории Индустриального парка Карагандинской области таких проектов как: « «Технология получения высокопрочных шаров путем совмещения литья и прокатки», « Литье по газифицированным моделям», «Литье по ледяным моделям», « Разработка Моделей дисперсной смеси», «Технология импульсного формообразования»;

Доказать, что масштабы использования на внутреннем рынке формируются уже сейчас, так как во всем мире по достоинству оценена работа индустриальных парков, дающих возможность успешному развитию предприятий с созданием рабочих мест и выпуском высококачественных товаров, востребованных на мировых рынках.

рассматриваться в рамках Программы индустриализации на 2015 -2019 г.

многие страны постсоветского пространства, являясь лидером в Центрально-Азиатском регионе.

Однако Казахстан значительно отстает от зарубежных стран в области высоких технологий. В этой связи перед страной стоит задача развития новых, конкурентоспособных производств, продукция которых будет востребована на внешних рынках. А этого невозможно достичь без новых технологий, без внедрения новых проектных разработок, ориентированных на работу в условиях глобальных конкурентных рынков.

Этот процесс - один из главных компонентов устойчивого экономического роста и инновационного развития экономики.

в перспективе можно наладить на территории Индустриального парка Карагандинской

области производство стальных высококачественных изделий, повысить рентабельность сборочных производств, повысить конкурентоспособность продукции парка и экспорта страны.

на оснастку.
Недостатки
1. Большая трудоемкость формовки.
2. Метод применяют как в

единичном производстве там и в промышленном.

4.Грубая чистота поверхности.

3.Большие припуски для механической обработки.

2.Невысокая точность размеров отливок.

и стержневых ящиков
ll.- Изготовления литейных форм по моделям (если

отливки сложные или больших размеров, земляные формы сушат при температуре 300-400° ).
- Отливки небольших средних размеров получают в сырых формах

в дальнейшем ещё кропотливой работы, чтобы получить точную, с

гладкой поверхностью деталь.

Очень трудоемкая технология

мне является
По данной модели изменится:
Качество поверхности
Резко уменьшить затраты

на оборудование
Сократить число технологических операций
Благодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовления

Технология «Получения литья по газифицированным моделям»

Сократить операции финишной обработки отливок
Снизить до минимума количество отходов производства
Сократить трудозатраты в 2—4 раза
Снизить потребление электроэнергии в 2—3 раза
Сократятся и оптимально будут использоваться производственные площади
Уменьшаться затраты на вспомогательные материалы в 3—5 раз

стадия
Для создания модели используют специальный литейный полистирол мелких фракций

размер, которого составляет от 0,3 – 0,9мм. Сначала его подспенивают в паровой машине и затем просушивают. После этого полистирол засыпают в пресс-форму, устанавливают в автоклав до спекания гранул.

моделей собирают вместе в куст, припаивая или склеивая их

друг с другом. Затем окунают в ванну, в которой находится специальное противопригарное покрытие. Таким образом формируется один слой, который сушится 2-3 часа при температуре от 40 до 60 С.

послойной либо постепенной засыпкой песка. Данный этап крайне важен

от него зависит - получится отливка или нет. 

Формовка

Сложности формовки:

Если в опоке останется свободное пространство, то металл прорвет антипригарное покрытие и уйдет в песок.
Неравномерное или слишком сильное воздействие на песок может повредить модель.

Этапы формовки:

1)Создание песчаной подушки на дне опоки;
2)Ее уплотнение;
3)Установка куста или отдельной модели;
4)Послойная или постепенная засыпка модели и уплотнение формовочного материала.

К ним подсоединяется вакуумная система, поверх укладывается полиэтиленовая пленка.

После включения системы очистки газов и вакуумного насоса формовочный песок твердеет и приобретает необходимую прочность.

(газифицируя) модель. Образовавшиеся газы отсасываться вакуумным насосом через слой

краски и песок. Таким образом металл в точности заполняет форму полистирольного блока.

на некоторое время. Это время зависит от толщины стенок

и массы отливки

литниковой системы, обрабатывают в инструментальном цехе, очищая от остатков

антипригарного покрытия и приливов.