Презентация на тему Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

чего они предназначены.
2. Эксплуатация скважин штанговыми насосными установками (ШСНУ).

Штанговые скважинные насосные установки (ШСНУ) предназначены для подъема

пластовой жидкости из скважины на дневную поверхность. Свыше 70% действующего фонда скважин оснащены глубинными скважинными насосами. С их помощью добывается в стране около 30% нефти.
В настоящее время ШСНУ, как правило, применяют на скважинах с дебитом до 30...40 м3 жидкости в сутки, реже до 50 м3 при средних глубинах подвески 1000...1500 м. В неглубоких скважинах установка обеспечивает подъем жидкости до 200 м3/сут.

подвеска насоса на глубину до 3000 м.Широкое распространение ШСНУ

обусловливают следующие факторы:
1.Простота ее конструкции.
2.Простота обслуживания и ремонта в промысловых условиях.
3.Удобство регулировки.
4.Возможность обслуживания установки работниками низкой квалификации.
5.Малое влияние на работу ШГНУ физико-химических свойств откачиваемой жидкости.
6.Высокий КПД.
7.Возможность эксплуатации скважин малых диаметров.
Установка состоит из:
1.Привода.
2.Устьевого оборудования.
3.Насосных штанг.
4.Глубинного насоса.
5.Вспомогательного подземного оборудования.
6.Насосно-компрессорных труб.

двигателя в возвратно-поступательное движение колонны насосных штанг.

В большинстве ШСНУ в качестве привода применяют балансирные станки-качалки. Балансирный станок-качалка состоит из рамы, установленной на массивном фундаменте . На раме смонтированы: стойка, на которой с помощью шарнира укреплен балансир, имеющий на одном конце головку на другом - шарнир, соединяющий его с шатуном. Шатун соединен с кривошипом, укрепленном на выходном валу редуктора. Входной вал редуктора посредством клиноременной передачи соединен с электродвигателем. Головка балансира соединена с колонной штанг с помощью канатной подвески.

1 — фундамент; 2 - рама; 3

— электродвигатель; 4 - цилиндр; 5 - кривошип; 6 — груз; 7 - шатун; 8 - груз; 9 - стойка; 10 - балансир; 11 - механизм фиксации головки балансира; 12 - головка балансира; 13 - канатная подвеска; 14 - полированная штанга; 15 - оборудование устья скважины; 16 - обсадная колонна; 17 - насосно-компрессорные трубы; 18 - колонна штанг; 19 - глубинный насос; 20 - газовый якорь; 21 - уплотнение полированной штанги; 22 - муфта трубная; 23 - муфта штанговая; 24 - цилиндр глубинного насоса; 25 - плунжер насоса; 26 - нагнетательный клапан; 27 - всасывающий клапан.

штока с помощью сальника, направления потока жидкости потребителю, подвешивания

насосно-компрессорных труб, замера затрубного давления и проведения исследовательских работ в скважине. Колонна насосных штанг соединяет канатную подвеску насоса с плунжером глубинного насоса. Колонна собирается из отдельных штанг. Штанги имеют длину по 8...10 м, диаметр 16...25 мм и соединяются друг с другом посредством муфт. Первая, верхняя штанга имеет поверхность, обработанную по высокому классу чистоты, и называется полированной, иногда сальниковой штангой.

подъема пластовой жидкости на поверхность и соединяет устьевую арматуру

с цилиндром глубинного насоса. Она составлена из труб длиной по 8...12 м, диаметром 38...100 мм, соединенных трубными муфтами. В верхней части колонны установлен устьевой сальник, герметизирующий насосно-компрессорные трубы. Через сальник пропущена полированная штанга. Оборудование устья скважины имеет отвод, по которому откачиваемая жидкостъ направляется в промысловую сеть.
Глубинный штанговый насос представляет собой насос одинарного действия. Он состоит из цилиндра, прикрепленного к колонне насосно-компрессорных труб, плунжера соединенного с колонной штанг. Нагнетательный клапан установлен на плунжере, а всасывающий - в нижней части цилиндра.

газовый или песочный якорь. В них газ и песок

отделяются от пластовой жидкости. Газ направляется в затрубное пространство между насосно-компрессорной и обсадной колоннами, а песок осаждается в корпусе якоря. При работе ШСНУ энергия от электродвигателя передается через редуктор к кривошипно-шатунному механизму, преобразующему вращательное движение выходного вала редуктора через балансир в возвратно-поступательное движение колонны штанг. Связанный с колонной плунжер также совершает возвратно-поступательное движение. При ходе плунжера вверх нагнетательный клапан закрыт давлением жидкости, находящейся над плунжером, и столб жидкости в колонне насосно-компрессорных труб движется вверх — происходит откачивание жидкости. 

открывается, и жидкость заполняет объем цилиндра насоса под плунжером.

При ходе плунжера вниз всасывающий клапан под действием давления столба откачиваемой жидкости закрывается, нагнетательный клапан открывается и жидкость перетекает в надплунжерное пространство цилиндра.
Откачиваемая жидкость отводится из колонны через боковой отвод устьевого сальника и направляется в промысловую сеть.

общая задача проектирования эксплуатации скважин штанговыми насосными установками (ШСНУ)

формулируется следующим образом: выбрать компоновку основного насосного оборудования и режим его работы для конкретной скважины , таким образом, чтобы обеспечивался заданный плановый отбор жидкости при оптимальных технологических и технико-экономических показателях эксплуатации. Такая задача решается при проектировании системы разработки и эксплуатации нового нефтяного месторождения или при переводе скважин на насосную эксплуатацию с других способов. При оптимизации работы уже эксплуатируемых установок решаются более узкие задачи, связанные с подбором только некоторых узлов установки и режимных параметров.

скважинным насосом выбирают типоразмеры станка-качалки и электродвигателя, тип и

диаметр скважинного насоса, конструкцию колонны подъемных труб и рассчитывают следующие параметры: глубину спуска насоса, режим откачки, т.е. длину хода и число качаний, конструкцию штанговой колонны. Для осложненных условий эксплуатации дополнительно подбирают газовые или песочные якоря или другие специальные приспособления.