Презентация на тему Наладка

Содержание

2. 1. Режимы работы системы ЧПУ.Режим ввода информацииАвтоматический режимРучной режимРежим редактированияРежим вывода информации УПРежим вычисленийДисплейный режимРежим диагностирования
3. 2. Последовательность наладки станка с ЧПУ.Просчёт детали
4. 3. Ручная подготовка УП.Ручная подготовка УП состоит
5. Скачать презентацию
6. Похожие презентации

1. Режимы работы системы ЧПУ.Режим ввода информацииАвтоматический режимРучной режимРежим редактированияРежим вывода информации УПРежим вычисленийДисплейный режимРежим диагностирования

Наладка станков с ЧПУ.1. Режимы работы системы ЧПУ.2. Последовательность наладки станка с

2. Последовательность наладки станка с ЧПУ.Просчёт детали и составление программы.Установка приспособления.Установка и

3. Ручная подготовка УП.Ручная подготовка УП состоит из следующих этапов:Изучение технологом чертежа

4) Расчёт координат опорных точек траекторий движения режущих инструментов;5) Составление расчётно –

Слайды презентации

Слайд 2 1. Режимы работы системы ЧПУ.
Режим ввода информации
Автоматический режим
Ручной

режим
Режим редактирования
Режим вывода информации УП
Режим вычислений
Дисплейный режим
Режим диагностирования

Слайд 3 2. Последовательность наладки станка с ЧПУ.
Просчёт детали и

2. Последовательность наладки станка с ЧПУ.Просчёт детали и составление программы.Установка приспособления.Установка

составление программы.
Установка приспособления.
Установка и привязка инструмента.
Проверка программы без инструмента.
Обработка

макетной детали.
Обработка контрольной детали.

Просчёт детали и составление программы.
Установка приспособления.
Установка и привязка инструмента.
Проверка программы без инструмента.
Обработка макетной детали.
Обработка контрольной детали.

Слайд 4 3. Ручная подготовка УП.
Ручная подготовка УП состоит из

3. Ручная подготовка УП.Ручная подготовка УП состоит из следующих этапов:Изучение технологом

следующих этапов:
Изучение технологом чертежа детали в целях получения геометрической

информации и разработки технических условий на исходную заготовку с учётом минимального съема стружки при обработке;
Разработка маршрутной технологии обработки, представляемой в виде последовательности операций с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений;
Разработка технологом – программистом операционного технологического процесса с определением схемы закрепления заготовки, с расчётом (или выбором) режимов резания, с построением траекторий движения режущих инструментов, с указанием места входа и выхода инструмента и позиции исполнительного органа станка для смены инструмента;