Презентация на тему Металлические конструкции. Работа стали под нагрузкой. (Лекция 4)

решётки, но при приложении нагрузки к образцу форма кристалла

искажается и атомы внутри образца получают незначительное смещение. Жёсткий феррит практически остаётся неизменный и деформируется связующий мягкий перлит.

Работа стали под нагрузкой

ведёт себя упруго и при снятии нагрузки образец возвращается

к своей исходной длине, т.е. форма кристаллов и атомная решётка восстанавливается полностью.
Необходимо отметить, что между нагрузкой от 0 до Fпц и удлинением образца существует практически линейная зависимость и при полном снятии нагрузки удлинение образца не происходит (на диаграмме этот период обозначен № I). Этот участок называют участком пропорциональности.

Работа стали под нагрузкой

значение Fпц до значения Fт) начинается наблюдаться сильные искажения

атомной решётки, зерна и прослойки перлита начинают включать в свою работу и мягкие зерна перлита. «Мягкий» и не прочный перлит начинает деформироваться. В этой стадии образец даже при малом приращении растягивающей нагрузки начинает значительно быстрее деформироваться и пропорциональность между растягивающим усилием и удлинением нарушается (на диаграмме этот участок обозначен цифрой № II).

Работа стали под нагрузкой

совместной работой зёрен перлита и феррита. Пропорциональность между нагрузкой

и удлинением нарушается. На этом участке если прекратить действие нагрузки, то деформация образца остановится, но из-за произошедших изменений в атомной решётке, образец не сможет вернуться в своё первоначальное состояние (на диаграмме обозначено ΔLост). Эту стадию работы называют самоупрочнением.

Работа стали под нагрузкой

сдвиги в кристаллах феррита достигают максимума и из-за возможных

дефектов стали в этом месте происходит микронарушение структуры и образуется зона больших деформаций. В сечении образуется сужение – «шейка».
Далее в зоне образование «шейки» происходит резкое уменьшение сечения и происходит разрыв образца.

Работа стали под нагрузкой

разных сплавов.

Работа стали под нагрузкой
Как видно, чугун не удлиняется,

обычная сталь имеет выраженную площадку текучести, а высокопрочные сплавы малое удлинение.

согласно теории упругости, коэффициент концентрации равен 2…3, а при

овальном отверстии коэффициент увеличивается до 8…10.
При дальнейшем вытягивании отверстия напряжения у кромки значительно возрастают и это приводит отношению к=∞.
В таком образце при даже незначительных усилиях в упругом образце возможно достичь предела прочности и произойдёт мгновенное разрушение.

упруго пластичного материала развитие трещин может наступить только после

большого развития пластических деформаций.
Диаграмма, описывающая зависимость между напряжением и относительным удлинением для идеально упруго пластического материала (диаграмма Прандтля) показывает, что проектировщик должен ограничивать рост напряжений пределом текучести

Вывод: при применении более пластичных материалов можно добиться большей надёжности работы стального элемента и избежать мгновенного разрушения.

испытанием на ударную вязкость, и оценка происходит по уровню

поглощения энергии удара по образцу. Образец представляет собой брусок с небольшой выточкой (концентратором. При ударе по такому образцу массивным маятником с обратной стороны выточки доводят образец до появления трещин или разрушения.

позволяет, в случае перегрузки элементов, повысить надёжность конструкции и

не разрушатся мгновенно, а проявить предаварийное состояние в виде прогибов, перемещений, которые можно вовремя обнаружить и выполнить усиление.

легирующих добавок применяются методы температурного воздействия на сплав. Как

было сказано ранее, при температуре около 727С образуется основной компонент стали – перлит. И было указано, что чем больше перлита в стали, тем прочнее сталь, но сплав становится хрупким. Также было отмечено, что на прочность стали влияет размер зерна и скорость охлаждения.
Рассмотрим основные виды температурного воздействия на сплав.
Закалка – это нагрев металла выше температуры 700С, выдержка при этой температуры и быстрое охлаждение в энергоёмких жидкостях: вода, масло. Закалка повышает твёрдость, износостойкость, но и повышает хрупкость.
Отпуск – это нагрев металла до температуры от 150-260 до 370-650С и последующее медленное охлаждение в воде или на воздухе. Отпуск позволяет снизить хрупкость и увеличить пластичность. Применяют для изделий с большими динамическими нагрузками, например, рессор.

выдержка при этой температуре и медленное охлаждение. Отжиг позволяет

снизить твёрдость стали и сделать её мягкой для последующей обработки.
В массовом строительстве как правило термическую обработку металлов не производят и регулируют свойства путём легирующих добавок.

было показано ранее, при нагружении-разгружении пределах упругих деформаций работа

стали происходит по одной линии.
При загружении до пластической стадии и далее снятии нагрузки, образец не вернётся к первоначальному состоянию и получит остаточную деформацию εост.
 

повторяя прямую разгрузки, но только до уровня предыдущего нагружения.

Тоже самое будет, если разгрузку начать после того, как будет пройдена вся площадка текучести. В этом случае не будет площадки текучести при повторном нагружениях.

Явление наклёпа, старение, усталость стали и влияние температуры

будут петлеобразные кривые до предела упругости.

Явление наклёпа, старение, усталость

стали и влияние температуры

Диаграммы деформирования стали при повторном загружении
а) в пределах упругих деформаций, б) с перерывом (после «отдыха»), в) – без перерыва.

деформации называют наклёпом. При наклёпе атомная решётка искажается, и

она закрепляется в новом деформированном состоянии. При этом сталь становится более жёсткой, пластичность снижается и повышается опасность хрупкого разрушения. Наклёп возникает при пробивке отверстий, резке ножницами, холодной гибке.

Явление наклёпа, старение, усталость стали и влияние температуры

без заметного изменения её микроструктуры. Старение бывает де-формационное и

термическое. Деформационное старение происходит при холодной деформации элементов: гнутие, гибка в холодном состоянии, правка.

Старение стали

в малоуглеродистых сталях при резком понижении температуры после нагрева,

например, при сварке.
Старение вызывает небольшое повышение прочности, но снижает пластичность, сопротивление хрупкому разрушению и снижает порог хладноломкости. Последнее отрицательное свойство может вызвать разрушение конструкций при низких температурах. Для устранения негативных последствий в сталь при выплавке добавляют легированные добавки: титан и ванадий, которые связывают азот и нитриды.

Старение стали

себя несколько отличительно работы показанной на идеализированной диаграмме G-e.

При быстром нагружении, деформации идут не линейно (не по закону Гука), а образуют небольшую дугу. Межатомные связи при резком воздействии несколько инертны и поэтому в диаграмме мы наб-людаем небольшое отклонение от линейной зависимости. Достигнув значения предела упругости в течении малого времени, идеализированная прямая и дуга совпадут в одной точке. Если при этом резко разгрузить образец, то запаздывающие деформации из-за сжимающейся обратно кристаллической решётки также опишут дугу, но по другую сторону от идеализированной линии. многочисленные несовершенства, присутствующие в кристаллической решётке способствуют неравномерной деформации образца.

Усталость металла

образцом, которая расходуется на разрушение межатомных связей. При многократном

циклическом воздействии на образец в кристаллической решётке может наступить разрушение. Особенно быстрее это разрушение может наступить при воздействии знакопеременной нагрузки (площадь «петли» больше в два раза – энергии разрушения больше в два раза).

Усталость металла

при пульсирующем цикле усталость проявляется меньше.
На практике, если

заранее известно, что элемент будет подвергаться пульсирующей и (или) знакопеременной нагрузке то в расчётах уровень предела текучести занижают.

Усталость металла

снижаются, сдерживаются их развитие, менее быстро происходит перераспределение напряжений,

особенно это может проявится при изменении сечения.
При динамическом воздействии, т.е. при малом времени нагружения, не успевают происходить пластические деформации.
Все эти факторы при низкой температуре могут проявится в виде хрупкого разрушения.
Для защиты конструкций от отрицательного воздействия низкой темпера-туры в нормах предусмотрены ограничения по применению марок стали.

Влияние температуры. Низкая температура.

При достижении температуры до 300 С, интенсивно начинает снижаться

предел текучести стали. Модуль упругости начинает также снижаться.
При дальнейшем увеличении температуры до 400-500 С предел текучести начинает стремительно падать и прочность элементов конструкции будет не обеспечена и происходит отказ в работе по прочности.

Влияние температуры. Высокая температура.

При достижении температуры 550 С и выше модуль упругости

стремится к нулю и деформации увеличиваются стремительно, и наступает отказ по жёсткости.
Для защиты от воздействия высоких температур как правило разрабаты-вается дополнительные мероприятия для защиты металлоконструкций. Основная задача – это снизить нагрев или скорость нагрева металла. Все мероприятия делятся на категории:
- Конструктивная (пассивная) защита;
- Активная строительная защита.

Влияние температуры. Высокая температура.

основном покрытие или спец составами, которое при высоких температурах

вспучиваются и создают защитный слой, или облицовкой, обетонированием, оштукатуриванием, оборачиванием утеплителем и т.д.
Одним из традиционных вариантов – это обкладка или обмазка металлоконструкций кирпичом, штукатуркой, бетоном или специальным обмазочным покрытием.

Влияние температуры. Высокая температура.

огнестойкости 0,75 ч., а 6 см. – 2,5 часа.

Облицовка слоем в ¼ кирпича обеспечивает предел огнестойкости 2 часа, а в ½ кирпича - в 2,5 часа. На сегодня все чаще применяют лёгкие покрытия из листовых материалов (гипсоволокно, вермикулит и т.д.) или обкладывают негорючим утеплителем. Например, два слоя гипсоволокна обеспечивают защиту 45 мин., а четыре – 1,5 часа. Минераловатная плита толщиной 5 см. обеспечивает защиту до 2 часов (но необходима облицовка).
Также широко применяются конструкции экранного типа, например, огнезащитные подвесные потолки

Влияние температуры. Высокая температура.

себя устройство систем пожаротушении или разработка мероприятий для быстрого

удаления воздействия на людей, технику и т.д. (дополнительные выхода, отсеки, дополнительные системы тушения, например, резервуар).
Специальная защита. Это комплекс мероприятий по защите металлоконструкций водяным охлаждением снаружи или с циркуляционным движением воды в полостях конструкций. В странах с тёплым климатом стали появляться крупные конструкции с внутренним наполнением водой несущих элементов из труб, например, рынок в Мадриде или Центр Помпиду в Париже.

Влияние температуры. Высокая температура.

аварийной ситуации. В зависимости от назначения, этажности, площади и

т.д. зданию присваивается степень огнестойкости. Далее, на основании степени огнестойкости, при проектировании назначают сечения элементов и принимают систему защиты от воздействия температуры. Основными характеристиками, которыми ограничивают применение элементов и временный являются:

Влияние температуры. Высокая температура.

температура.
E – потеря целостности элемента;
R – потеря несущей способности;
I

– Потеря теплоизолирующей способности.

элементы рассчитываются (кроме прочностных расчётов) на способность сопротивляться температуре.

Чем выше эта способность, тем меньше требуется дополнительной зашиты металла.
На ряд зданий, имеющие особый статус (высотные, оригинальные и т.д.) разрабатываются специализированные противопожарные мероприятия. К конструкциям таких зданий предъявляются особые требования, например, для высотных зданий высотой до 100м. предел огнестойкости основных конструкций минимум R180 или REI 180. При высоте более 100 м предел огнестойкости доходит до REI 240.
Необходимо отметить, что иностранные нормы более мягче и компенсируется противопожарная безопасность более развитыми средствами активной защиты.

Влияние температуры. Высокая температура.