Слайд 2
Содержание доклада
Сценарии получения материалов
Как настроить получение материалов
Примеры реализации
в 1C:ERP 2.0.9
Слайд 3
Сценарии
3 основных подхода к получению материалов
Цех самостоятельно заботится
о получении материалов по необходимости
Цеху обеспечивают материалы строго позаказно
Цеху обеспечивают материалы позаказно, но передача может делаться в ритме и порциями, не совпадающими с заказами
Слайд 4
Способы передачи материалов
Документ “Передача материалов в производство”
Может
быть оформлен:
Независимо
На основании заказа на передачу материалов
На основании распоряжения
на передачу
Слайд 5
Момент оформления передачи
Нет строгой последовательности, в которой должны
оформляться передачи и расходования материала. Передача может быть оформлена:
В
“естественном порядке” – сначала передаем, потом расходуем. Оформление передачи может совпадать с фактической передачей материала
После расходования материала в подразделении. Может применяться для оформления передачи на фактический расход. При этом допускаются отрицательные остатки материалов в подразделении.
Слайд 6
Движение материалов в подразделении
Слайд 7
Настройки
Склад материалов
Основание для получения
По заказу на производство
По заказу
на передачу материалов
Слайд 8
Настройка для цеха
Основной склад материалов для подразделения
Слайд 9
Настройка для материалов
Для подразделения можно настроить, какие материалы
как и откуда получать
По умолчанию материалы получаются по заказу
на производство
Можно настроить получение независимое от заказов на производство
Слайд 10
Применение настройки в спецификации заказа
Слайд 11
Применение настройки в спецификации заказа
Материалы “из запасов подразделения”
не формируют потребность для логиста. Попадают только материалы “Заказать
на склад”
Слайд 12
Применение настройки в спецификации заказа
Недоступность материалов “Из запасов
подразделения” не мешает размещению этапов графика
Слайд 13
Как правильно выбрать настройку?
Вопросы для правильной настройки:
Доступность материала
Необходимость
обеспечения наличия материала
Необходимость резервирования материала на складе
Уровень принятия решений
по материалу
Слайд 17
Как правильно выбрать настройку?
Возможно при любом основании:
Передача материалов
любыми порциями
Создание и использование запасов материалов в подразделении
Слайд 18
Описание примера
Ящик инструментальный.
Слайд 19
Спецификация примера
Передается поштучно по заказанному количеству. Неизрасходованное возращается
Запасы
лежат в цеху и пополняются локальным диспетчером по мере
исчерпания
Заказывается заблаговременно, но передается рулонами по 50 м, остаток остается в цеху
Слайд 21
РМ для получения материалов
Всегда отображаются материалы, получением которых
заведует ЛД
Можно выбрать интересующие материалы и сразу оформить
передачу
Слайд 22
Передача в производство
Сами заполняем желаемое количество
Слайд 23
Обеспечение запаса подразделения
Текущий излишек – тот запас в
подразделении, который пока никому не нужен здесь
Слайд 24
Резервирование материалов в заказе
Заполнение обеспечения для заказываемых материалов
Слайд 25
Заказ на производство с материалами
Материалы зарезервированы, график построен
Слайд 26
Планируемый дефицит
Текущий излишек – без изменений
Зарезервированный материал запланирован
к получению
Планируемый излишек стал меньше текущего, так как предполагается
расход 80 шт. по заказу
Появился планируемый дефицит – это забота локального диспетчера
Слайд 27
Заказ материалов для устранения планируемого дефицита
ЛД может заблаговременно
узнать о том, что ему надо позаботиться о получении
материала в цех. Можно заказать необходимое количество
Слайд 28
Заказ материалов для устранения планируемого дефицита
По умолчанию заполняется
количество планируемого дефицита. То есть то количество, которого не
хватает для исполнения предстоящих заказов на производство
Слайд 29
Устранение планируемого дефицита
Дефицит исчез – запланировано получение материала
Можно
увидеть детальные разъяснения и откорректировать
Слайд 31
Текущий дефицит
Маршрутные листы к выполнению в подразделении претендуют
на имеющиеся там материалы.
Текущий дефицит образуется, если там
материалов не хватает для выполнения МЛ.
Слайд 32
Маршрутный лист
Передадим к выполнению МЛ на 5 ящиков
из 10 заказанных
Слайд 33
Текущий дефицит
Уменьшился текущий излишек
Появился текущий дефицит.
Этот дефицит
надо устранить, чтобы можно было выполнить отправленные к выполнению
МЛ
Слайд 34
Устранение текущего дефицита
Дефицит по выбранным позициям можно устранить
одной командой
Слайд 35
Распоряжение на передачу материалов
Устранен текущий дефицит – появились
распоряжения на получение со склада
Для исполнения распоряжений команда “Получить
со склада”
Слайд 36
Распоряжение на передачу материалов
Будет предложено выбрать распоряжения, по
которым надо получить материалы. Можно выбрать несколько распоряжений одного
типа
Слайд 37
Распоряжение на передачу материалов
В результате сформирована одна передача
материалов по всем выбранным распоряжениям
Слайд 38
Распоряжения
Распоряжения на передачу материалов
Слайд 39
Распоряжение на передачу материалов
Слайд 40
Распоряжение на передачу материалов
Слайд 42
Распоряжение - схема
Главный диспетчер
Локальный диспетчер
Кладовщик
Слайд 43
Распространенные вопросы и задачи
Что можно вернуть на склад?
Слайд 44
Что можно вернуть на склад?
В остатках по 1000,
но возвращать весь остаток не стоит, так как что-то
из этого требуется сейчас. Можно вернуть излишек.
Слайд 46
Как часто бегать на склад?
Даже если материал управляется
локальным диспетчером, для принятия решения может быть полезна информация
не только об остатках и текущей потребности.
Слайд 47
Ящиком или штучно?
Сколько получить шайб? Маленький пакетик?
А давайте
глянем, что там до конца месяца…
Слайд 48
Ящиком или штучно?
… и возьмем сразу ящик, чтобы
лишний раз не бегать.
Слайд 49
Задача с рулонами
Частый вопрос: как организовать передачу материала,
который нужно резервировать, обеспечивать и проверять доступность на уровне
заказов на производство, но который невозможно передать в количестве строго под заказ.
В нашем примере такой материал – пленка упаковочная.
Передается рулонами по 50 м2
Начатые рулоны на склад не возвращаются.
Слайд 50
Задача с рулонами
Исходно – пленки в цеху нет.
Требуется и запланировано 5 м2 к получению
Слайд 51
Задача с рулонами
Локальный диспетчер может добавить в распоряжение
пленку сверх заказа
Слайд 52
Задача с рулонами
Либо кладовщик может при передаче аналогично
дополнить строки сверх распоряжения
Слайд 53
Задача с рулонами
В итоге в подразделении появился излишек,
который может быть использован далее. Для примера сделаем заказ
на производство, которому надо 180 м2
Слайд 54
Задача с рулонами
В результате стандартных действий система создаст
распоряжение на получение не 180, а 135 м2
Слайд 55
Передача по факту списания
Распространенный сценарий – передача оформляется
только после завершения работы в цеху, по подсчету фактического
использования
Слайд 56
Оформление передачи после расходования по факту
Если передача оформляется
после расходования по факту, то можно одной командой оформить
такое получение
Слайд 57
Как учесть в графике остатки цеха?
Иногда встречается сценарий,
когда значительная часть запаса материала (или весь запас) хранится
в цеху. И этот запас там может долго расходоваться.
Как учесть наличие такого остатка при формировании графика?
Слайд 58
Немного формул
Текущий излишек/дефицит = Остаток + К получению
со склада – МЛ
Планируемый излишек/дефицит = Текущий излишек/дефицит +
Запланировано к получению – Запланировано к расходу в заказах на производство
Запоминать необязательно, наглядно видно в расшифровке:
Слайд 60
В следующих версиях…
Создание распоряжений на получение материалов из
МЛ
Индикация дефицита в МЛ
Индикация дефицита в диспетчировании производства
Состояние обеспечения…
Слайд 61
Это место оставлять пустым!
Спасибо за внимание !