Слайд 2
Актуализация опорных знаний
1.Какие соединения вы знаете?
2.Какие сварные швы
в пространственном положении вам известно?
Предварительное определение уровня знаний
Постарайтесь ответить
на вопросы:
1.Наклон электрода влияет ли, на сварной шов?
Слайд 3
Выполнение стыковых соединений по сечению. Сварку стыковых соединений
выполняют с одной или двух сторон.
Для борьбы с
прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2-4 мм при ширине 30-40 мм.
Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью; этим требованиям отвечает медь, а также керамика или графит. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой.
Слайд 4
Сварка на подкладках имеет следующие преимущества: сварщик работает
более уверенно, не боится прожогов и натеков и может
увеличить сварочный ток на 20-30%; исключается необходимость подварки корня шва с обратной стороны.
Слайд 5
При сварке стыковых соединений с разделкой кромок в
зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26
мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают с наложения первого слоя, состоящего из одного валика.
Слайд 6
Дугу возбуждают на скосе кромки, а затем, переместив
дугу на середину соединения, проваривают края скоса кромок (корень
шва). На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок.
Слайд 7
Закрепляющий материал
1.Зачем при сварке стыкового соединения нужна
подкладка?
Проверка степени усвоения материала
1.Нарисуйте многослойную сварку
2.Нарисуйте однопроходную сварку
Слайд 8
ООУЭ: «Оборудование, техника и технология сварочного производства»
УУЭ: Ручная
дуговая сварка: техника и технология
ОУЭ: Выполнение нахлесточных сварных соединений
в нижнем положении
Слайд 9
1.Объясните принцип сварки в нижнем положении сварного шва
Предварительное
определение уровня знаний
Постарайтесь ответить на вопрос:
1.Разница сварки стыкового и
нахлесточного соединения
Слайд 10
Данный тип соединения широко используется в промышленности, в
частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение
очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.
Слайд 11
Сварка данного соединения производится как на прямой, так
и на обратной полярности, при этом сварочный ток не
должен быть слишком большим.
Слайд 12
Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении:
a - подготовка соединения к сварке; б - положение
электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в - положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г - положение электрода при сварке разных толщин
Слайд 13
Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на
прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на
обратной полярности - еще более короткой.
Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины.
Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода.
Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.
Слайд 14
При сварке на обратной полярности следует обратить внимание
на поддержание более короткой дуги, а также на устранение
возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.
