Презентация на тему Поршни. Шатунно-поршневая группа

газами с температурой до 2000 С могут нагреваться до

600 °С, при этом они испытывают высокое давление газов (до 12 МПа). В связи с этим поршни изготавливают из высокопрочных металлов, а их головки охлаждают маслом.

его меньшую по отношению к воде эффективность, экономически и

технически оправдано. Обеспечить надежное уплотнение охлаждающего тракта поршня так, чтобы вода не попала в масло, технически трудно. Попадание же воды в масло грозит серьезным ухудшением его свойств и может привести к тяжелым последствиям: задиру стенок цилиндров, шеек валов и т.д.

сможет служить сталь, чугун или алюминиевые сплавы. Они имеют

форму стакана, нижняя часть которого (юбка) служит для направления во втулке, а верхняя (головка) совместно с цилиндром и крышкой образуют рабочий объем цилиндра. Из-за разности температур, испытываемых различными частями поршня, он выполнен с некоторым увеличением диаметра от головки к юбке.

в цилиндре при высокой температуре. По конструкции поршни делятся

на составные и цельные. Составные поршни имеют отдельно головку и юбку (тронк), а в некоторых случаях вставку, соединяемые при помощи шпилек. Поршни дизелей типа Д100 (нижний и верхний) несколько отличаются друг от друга формой днища как с наружной , так и внутренней стороны и поэтому невзаимозаменяемы.

ЗА и 5), в конструкции которых много одинаковых или

аналогичных деталей. С 1972 г. устанавливаются поршни бесшпилечной конструкции (вариант 5). Они отличаются креплением вставки 4(рис. 69) стопорным кольцом 7, а не шпильками, ввернутыми в приливы головки поршня, и применением циркуляционной системы охлаждения головки поршня.

изготовленного из высоколегированного серого чугуна, вставки установленными сверху и

снизу плитами 2, 6 и регулировочными прокладками 3, 5, с помощью которых регулируется линейный размер камеры сжатия. Вставка удерживается в корпусе стопорным кольцом 7. Применение такого способа соединения вместо шпилечного
позволило устранить концентрации напряжений в головке поршня от резьбовых отверстий. В отверстиях вставки в бронзовых втулках 8 свободно (скользящая посадка) вставлен поршневой палец 9 для соединения с головкой шатуна.

уплотнительных колец (четыре верхних) и маслосъемных (три нижних). Рабочая

цилиндрическая часть поршня покрыта оловом для устранения задиров, а головка поршня над верхней канавкой покрыта хромом для предупреждения образования окалины от действия горячих газов.

В отличие от поршней вариантов 3 и ЗА в

бесшпилечных поршнях каналы масляного охлаждения расположены симметрично относительно камеры сгорания, что обеспечивает довольно равномерное распределение термических напряжении в головке поршня. Масло для охлаждения поршня поступает по осевому каналу в шатуне к его головке и далее через отверстия по кольцевой канавке во втулке-подшипнике подается к головке поршня. Из головки поршня масло сливается в картер.

2 (рис. 70) из жаростойкой стали соединена с алюминиевым

тронком 6 при помощи шпилек. Для улучшения прирабатываемости поверхность тронка покрыта дисульфидом молибдена. На головке имеются четыре канавки под три трапециевидных уплотнительных кольца и одно маслосъемное, а на тронке -одна под маслосъемное кольцо 5 с пружинным расширителем (экспандером).
Поршневой палец 8 плавающего тина изготовлен из легированной стали, азотирован и цементирован. От осевого смещения палец удерживается стопорными кольцами 9.

через отверстие в прижатый к ней пружиной 3 стакан

4 и далее от центра днища по отверстиям а в тронке перетекает в периферийную полость охлаждения б, откуда по каналу в тронке стекает в картер.
Для поддержания
уровня масла в полости охлаждения в этот канал запрессована трубка, конец которой возвышается над тронком на 15мм.

сплава (силумина). Коэффициент теплопроводности силумина в 4,25 раза больше,

а плотность в 2,75 раза меньше, чем у чугуна. Использование материала с высокой теплопроводностью позволило не применять специальное охлаждение поршня. Благодаря большому заряду свежего воздуха, подаваемого в цилиндры дизеля, головки поршней сверху хорошо охлаждаются воздухом, а снизу они охлаждаются брызгами масла при работе дизеля.

цилиндрической поверхности. Торец имеет вогнутую поверхность с четырьмя вырезами

для размещения головок клапанов при нахождении поршня в верхнем положении. Вогнутая форма поверхности днища способствует лучшему смешиванию распыленного топлива с воздухом и лучшему его сгоранию.

размещения четырех уплотнительных и трех маслосъемных (одно маслосъемное кольцо

расположено в верхней части поршня, а два в нижней) колец. В канавках под маслосъемные кольца просверлены отверстия для стекания масла, снятого со стенок цилиндра кольцами.

перемещений заглушками, установленными в отверстиях с натягом. Палец смазывается

от головки шатуна, а затем масло стекает в картер через прорези в заглушках и по каналам в юбке поршня.

с поршнями. Они изготовлены из высоколегированных хромоникелевых сталей. Наружная

поверхность пальцев цементируется (науглероживается) на глубину 1,2—1,5 мм, шлифуется и полируется. По способу закрепления в поршне пальцы выполняют неподвижными и плавающими. Неподвижное соединение пальца со вставкой поршня сделано в дизелях 2Д100. У поршней дизелей 10Д100 и 5Д49, ПД1М палец свободно с зазором вставляется в отверстия бобышек вставки, тронка или корпуса поршня, а также во втулку головки шатуна.

в соединении с поршнем. Пальцы смазываются через головки шатунов.

У дизеля ПД1М внутри пальца вставлена втулка, развальцованная по концам. Таким образом, между телом пальца и втулкой образуется камера, куда по четырем отверстиям в середине пальца масло поступает из кольцевой канавки втулки головки шатуна. Из камеры масло вытекает на поверхность пальца по восьми отверстиям, расположенным по его концам.

необходимость проведения регулярных профилактических мероприятий по поддержаннию их в

работоспособном состоянии. Работа на хорошем дизельном масле, своевременная очистка от нагара и смена колец продлевают жизнь поршней.

трещины в тройках и по ручьям головок, изнашивание полуды

на юбке поршня, трещины во вставках, ослабление или обрыв шпилек крепления вставки или шпилек крепления головки поршня к тронковой части (юбке) у дизелей типа Д49, изнашивание ручьев под компрессионные кольца, ослабление посадки втулок поршневого пальца, выработка отверстия под поршневой палец, износ, загорание и излом поршневых колец.

в месте наиболее вероятном их появления — во втором

ручье, используют ультразвуковой дефектоскоп типа УЗД-64 с применением специального щупа П-образной формы. При отсутствии дефектоскопа проверку поршня ведут при помощи мелового раствора. Внутрь поршня наливают керосин, спустя 3 ч керосин сливают. Проверяемые места тщательно вытирают и наносят тонкий слой мелового раствора .При трещинах керосин выступит на меловой обмазке.

а также износ юбки поршня. Зазор между юбкой поршня

и цилиндровой втулкой играет заметную роль в расходе масла двигателем. В начальный период работы дизеля, когда зазор между поршнем и втулкой невелик, сокращение расхода масла достигается заменой изношенных поршневых колец новыми. При увеличении же зазора более определенного значения эффект от смены колец уменьшается.

втулкой при измерении у верхней кромки поршня в в.

м. т. для дизелей Д100, Д49. ПД1 составляет соответственно: 0,55; 0,8 и 3,4 мм.

многом определяют качество работы дизеля. Одним из основных браковочных

параметров для колец является зазор в замке. Для дизелей Д100, Д49 и ЛД1 минимальные значения этого зазора в свободном состоянии равны соответственно 18, 20 и 25мм, а в рабочем состоянии при установке во втулку — 3,5; 4 и 5мм. Кольца, установленные в канавки поршня, должны свободно без заеданий перемещаться .

и полуды, проточке ручьев под градационный размер колец, заварке

газовой сваркой трещин в днище ручьев и перемычках у дизеля ПД1М, а также трещин во вставке поршня дизеля 10Д100, восстановлению фасок у компрессионных колец и кромок у маслосрезывающих колец.