Презентация на тему Производство теплоизоляционных материалов

высокоогнеупорные легковесные
По температуре применения условно подразделяют на три группы:

низкотемпературные (900), среднетемпературные (900-1200), высокотемпературные (1200). Для низкотемпературной используются диатомитовые, асбестовые и вермикулитовые изделия. Для высокотемпературной изоляции используются следующие марки:

1. Производство теплоизоляционных материалов

теплопроводность.
Для теплоизолятора характерны 2 особенности:
Температура длительного применения,
Аккумулирующая способность

– способность брать на себя тепло при нагревании и отдавать при охлаждении.
Классификация формованных легковесов по зарубежному стандарту:
Группа 75 – классификационная температура -750 – плотность 0,4 кг/м3,
Группа 125 – 1250 – 0,75, группа .160 –температура 1600 – плотность -1,15
Способы достижения пористой структуры:
Введение пористого заполнителя -50-55% при прессовании и 60-65 – при вибрации.
Применение полых микросфер – до 90%,
- вспучивание в процессе т/о,
- введение в массу и последующим удалением добавок (выгорание, выжигание) – пористость до 65%,
вовлечение в расплав или в суспензию воздуха и закрепление образующихся пузырьков. (канифольное масло, органические соединения алюминия). Свойства пены зависят от природы пенообразователя, его концентрации, температуры, длительности и интенсивности перемешивания. Для стабилизации пены используют столярный клей, желатин, гипс, способствующие загустеванию массы и ускорению температуры сушки.
образование в суспензии пузырьков газа в результате хим.реакции вводимых добавок (пеношлакостекло, пеношлакоситаллов в расплавах или газообразователями в растворах могут быть кокс, алюминиевая пудра в сочетании с кислотой, карбонаты).
В качестве стабилизатора используют гипс.

1. Производство теплоизоляционных материалов

коксик, шамот фракции 3-0 мм 15-25%, глина -30-40%, влажность

масс 25-35%.
Плотность 1,0-1,3 антрацит, опилки,
С применением лигнина – 0,8-1,0,
Целлюлоза, бумага, высокопористые заполнители – 0,4 г/см3.
Изделия класса ШЛ-0,4 изготавливают с применением перлита (оксид кремния 70-75%, оксид алюминия 11-15%). При Т 760-1260 перлит вспучивается, увеличивается в объеме в 3-15 раз. Огнеупорность перлита – 1400.
Операции при изготовлении:
Подготовка шликера (молотая глина, шамот, вода)
Добавляют воздухововлекающие добавки и стабилизаторы пены
Перемешивание шликера,
Подача перлитового песка, перемешивание -50% влага.
- заливка в форму
Сушка, 110, 45 ч,
Обжиг 1260-1270, 30 ч.
Шлифование
Состав: глина-45, шамот 42, перлит 13 – воздушная усадка – 12-14%, общая 40-42%.

1. Производство теплоизоляционных материалов

Добавки: опилки, пенообразователи (канифоль). Диатомит и опилки измельчают до

фракции 5-0 мм. Смесь подготавливают в несколько этапов: измельченный диатомит 33-34 , опилки -3% и воду, перемешивают. В другом смесителе добавляют куски канифольного масла в горячий раствор воды, перемешивают, получают канифольный клей. Параллельно получают канифольное мыло – смесь канифоли едкого натра. Оба раствора смешивают, разбавляют водой и добавляют в диатомитовый шликер.
Формование изделий путем заливки пенодиатомитовой массы в металлические формы, изделия сушат при 110 - 48 ч, далее обжигают в туннельной печи при Т 800-850 -25 ч. Механическим способом придают нужные размеры. Упаковывают в термоусадочную пленку.
Пенодиатомитовые изделия имеют теплопроводность в 1,6 раза меньше, чем шамотные, при примерно одинаковых других характеристиках до температуры их эксплуатации 900.
4. Корундовые (на основе тех.глинозема) легковесы изготавливают 2 способами: методом выгорающих добавок с использованием в качестве порообразователя пенополистирол, способ укладки массы – вибролитье. Пористость – 80%. Второй способ – выгорающие добавки – получаемая пористость до 60%. Сушка – 10 ч, обжиг 1450-1500 – усадка 50%.
5. Полые микросферы – порошки, состоящие из тонкостенных замкнутых газонаполненых оболочек толщиной несколько микрон.

1. Производство теплоизоляционных материалов

сфероидизации:
Сфероизидация вещества находящегося в расплаве. Расплав распыляют с помощью

вращающегося барабана или струи воды или газа.
и в твердом состоянии. Вещество плавят с применением низкотемпературной плазмы, распыление плазменной струей. Оба метода обеспечивают получение капель и их затвердевание. Размер сфер – до 500 мкм, и толщиной 2-4 мкм.
Микросферы из оксида алюминия – плавление глинозема в луговых печах. Струю расплавленного глинозема раздувают смесью водяного пара и сжатого воздуха. Введение в расплав глинозема смеси оксидов кремния и титана увеличивают выход сфер с 32 до 90%. Глиноземистые сферы используют в производстве огнеупоров с низкой усадкой при обжиге. Кажущаяся плотность сфер – 0,6-0,9г/см3, диаметр от 100 до 8000 мкм. Изделия полученные с использованием сфер имеют 1,1 г/см3, пористость 65-75%, теплопроводность - 0,54 Вт/мК.

6. Волокнистые материалы . Бывают: длинноволокнистые (непрерывные или прямолинейные -пучкии штапельные (изогнутые) -ковер. По кристаллическому состоянию на стекловолокнистые , кристалловолокнистые, микростеклокристаллические.
Большой класс составляют материалы из волокон и матрицы называемые композитами. Используются как конструкционные материалы, высокотемпературные сверхтеплоизоляторы, полупроводящие волокна, оптические волокна. К волокнистым относятся асбест, шлаковата, стекловата, войлок, рулоны, каолиновая вата. Волокна алюмосиликатного состава глинозем-кремнезем -1260, с добавкой оксидов хрома -1400-1500.

1. Производство теплоизоляционных материалов