Презентация на тему ПЛАСТМАССЫ

реакции полимеризации.
Пластмассы поликонденсационного получения – пластмассы, полученные с помощью

реакции поликонденсации.
Степень кристалличности – это отношение объема кристаллической фазы к общему объему полимера.

Необходимые термины

мономера (низкомолекулярного вещества) соединяются друг с другом ковалентными связями,

образуя новое вещество – полимер.
Поликонденсация – реакция соединения нескольких молекул, сопровождающиеся выделением простейших веществ – воды, спирта, аммиака и т.д.

Необходимые термины

нескольких различных мономеров.
Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой

пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.
Фотодеструкция – процесс, в ходе которого под воздействием агрессивных компонентов полимеры подвергаются деструкции. Выражается это в первую очередь в ухудшении качеств полимера. 

Необходимые термины

синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться

в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.
Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом.
Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов.

Краткие сведения о пластмассах

к атмосферным воздействиям;
Стойкостью к агрессивным средам;
Высокой механической прочностью

при различных нагрузках;
Высокой эластичностью;
Оптической прозрачностью;
Разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски).

Изделия из пластмасс отличаются:

году.
Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое

название — целлулоид);
Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов, затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам.

История

его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании

изделий пластмассы делят на несколько типов.

расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

и т.п.
В начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а

при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

плотностью.

полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или

с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

(трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Для придания особых свойств пластмассе в нее

добавляют:

получения:
Фенолформальдегид
Нейлон
Капрон
Лавсан

и паропроницаемостью;
Не имеет запаха;
Не растворяется, только набухает в органических

растворителях;
Полиэтилен морозостоек (до семидесяти градусов);
Под действием hν-лучей – подвергается фотодеструкции;

Физические свойства

улучшают химическую и тепловую стойкость;
Сополимеризация с другими полеолефинами или

полярными мономерами повышает его прозрачность, эластичность, а также стойкость к растрескиванию;
Смешивание полиэтилена с другими полимерными материалами улучшает другие его физические свойства;
Полиэтилен безвреден для человека;
Легко модифицируется.

Физические свойства

любых солей, карбоновым, плавиковой и концентрированной соляной кислотам. Устойчив

к маслу, овощным сокам, алкоголю, воде, бензину;
Разрушается азотной кислотой, газообразными и жидкими фтором и хлором;
Не растворим в любых растворителях при комнатной температуре;
Растворяется в четыреххлористом углероде и циклогексане при их нагреве до 80С;
Растворяется в воде, нагретой до 180С;
Полиэтилен подвержен термостарению;
Деструктурирует с повышением хрупкости на фоне незначительного увеличения прочности;
Термостарение полиэтилена осуществляется по радикальному механизму и сопровождается выделением кетонов, альдегидов, перекиси водорода и других веществ.

Химические свойства

полупрозрачных гранул, размер которых составляет от 2 до 5

мм. Полиэтилен подразделяется на три вида:
полиэтилен высокого давления;
полиэтилен среднего давления;
полиэтилен низкого давления.

Получение

в автоклавном или трубчатом реакторе, если соблюдены следующие условия:
температура

200—260°C;
давление 150—300 МПа;
присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);
Реакция происходит по радикальному механизму. 
ПЭВД имеет молекулярный вес 80 000—500 000, а степень кристалличности составляет 50-60 %;
Жидкий продукт в последующем гранулируют для улучшения транспортировки и применения.

Получение полиэтилена высокого давления

при следующих условиях:
температура 100—120°C;
давление 3—4 МПа;
присутствие катализатора (например, специальная

смесь AlR3 и TiCl4);
ПЭСД выпадает из раствора в виде хлопьев, имеет средневесовой молекулярный вес 300000—400000, а степень кристалличности 80-90 %.

Получение полиэтилена среднего давления

в автоклавном или трубчатом реакторе при следующих условиях:
температура 120—150°C;
давление

ниже 0.1 — 2 МПа;
присутствие катализатора (например, специальная смесь AlR3 и TiCl4);
Полимеризация в этом случает происходит в суспензии по ионно-координационному механизму;
ПЭНД имеет молекулярный вес 80000—3000000, а степень кристалличности составляет 75-85 %.

Получение полиэтилена низкого давления

среди которых можно выделить экзотический метод полимеризации этилена, при

котором полимеризация происходит под влиянием радиоактивного излучения.

по распространенности использования среди других пластмасс. Сфер применения полиэтилена

очень много, остановимся на основных. Из полиэтилена изготавливается:
Тара (банки, ящики, горшки для рассады и др.);
Полиэтиленовая пленка (любая упаковочная пленка, скотч);
Трубы для дренажных систем, канализационных и водо- и газоснабжения;
Провода высоковольтные и низковольтные (хороший электроизоляционный материал);
Броня (бронежилеты и бронепанели);
Применяется в медицине (изготовление хрящей и суставов);
Для создания строительных материалов, применяются специальные виды полиэтилена, такие как хлорсульфированный ПЭ, сшитый ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ и вспененный ПЭ.

Применение

катализатора – кислоты или щелочи:

Получение

них готовят :
электрические выключатели
патроны
штепсельные розетки и вилки
детали для радиоприемников

и телевизоров, для автомобилей и самолетов.

Применение

особенно прочная пластмасса – текстолит.
Из текстолита готовят детали машин

– шестерни, вкладыши подшипников, шкивы, задние бабки для токарных станков

с очень высоким коэффициентом трения.
Она применяется для изготовления

тормозных колодок вагонов, дисков сцепления в автомашинах.