Слайд 2
Организация труда.
Под научной организацией труда (НОТ) на
предприятии следует понимать совокупность: технических организационных, и санитарно -
гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, устранение ручного труда и неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего.
Слайд 3
Основные задачи организации труда
- повышение производительности труда
на основе передовой науки и техники;
- совершенствование технологии производства; - улучшение условий труда и его облегчение за счет механизации и автоматизации работ; - улучшение условий техники безопасности; - повышение квалификации и культурно-технического уровня рабочих;
- укрепление трудовой дисциплины.
Слайд 4
Нормирование сварки
Норма времени— это допустимое количество времени,
которое может затрачивать рабочий на качественное выполнение какой-либо определенной
единицы детали.
Нормой выработки называется количество деталей, которое должно быть произведено за единицу времени.
Слайд 5
Назначение нормирования
При помощи норм регулируется уровень оплаты труда,
материально поощряется повышение производительности труда и осуществляется правильная оплата.
Нормы помогают совершенствовать организацию труда и сокращать простои.
Слайд 6
Общие сведения о нормировании сварочных работ
Общая длительность изготовления
сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих,
сборочных, сварочных, отделочных) вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживания деталей между операциями и т.д.).
Слайд 7
Штучное время
- подготовительного времени –tп;
- основного времени
– tо;
- вспомогательного времени – tв;
- дополнительного времени –
tд;
- заключительного времени – tз.
Tшт = tп + tо + tв + tд +tз;
Слайд 8
Составляющие нормы времени
Подготовительное время выделяется на получение задания
рабочим, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений
Слайд 9
Составляющие нормы времени
Основное технологическое время – это время
выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке,
время резки)
Слайд 10
Составляющие нормы времени
Вспомогательное время включает время на смену
электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы
на другую позицию и пр.
Слайд 11
Составляющие нормы времени
Дополнительное время предусматривается на обслуживание рабочего
места, на отдых и естественные надобности.
Слайд 12
Составляющие нормы времени
Заключительное время расходуется на приведение в
порядок рабочего места после окончания работы и сдачу работы.
Слайд 13
Укрупнённое штучное время
Сумма основного и вспомогательного времени называется
оперативным временем:
Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временем:
Tшт = tопер. + tд+ tп.з.
tопер.= tв + tо
tп.з. = tп + tз.
Слайд 14
Укрупнённое штучное время
Коэффициент Куч зависит от условий сварки
и организации труда. Чем выше Куч , тем выше
организация труда.
при ручной сварке:
Куч =0,25 – 0,40;
при механизированной:
Куч = 0,40 – 0,60;
при автоматической:
Куч = 0,60 – 0,80
Тшт. = tо / Куч
Слайд 15
Основное время
где :
7,85 – удельная плотность наплавленного
металла,г/см3;
Fн - площадь сечения шва,см2;
L – длина
шва, см;
αн – коэффициент наплавки, г/(А.ч);
Iсв –сварочный ток, А.
to =7,85 Fн.L/(αн. Iсв)
Слайд 16
Таблица поправочных коэффициентов
Условия выполнения сварки и резки :
-Положение
сварных швов в пространстве:
нижнее
вертикальное
горизонтальное
потолочное
-Сварные швы:
продольные с поворотом изделия
кольцевые с
поворотом изделия
кольцевые без поворота изделия
-Сварка и резка:
в стационарных условиях на сварочной площадке
на монтаже (строительном участке)
на подвесных устройствах (люльках)с подмостей и лестниц
в неудобном согнутом положении и при выполнении работ лёжа
Куч :
1,0
1,25
1,30
1,60
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,5
1,2
1,25
Слайд 17
Нормирование ручной дуговой сварки
to =60 . γ Fн.L/(αн. Iсв)
где
γ – удельная плотность наплавленного металла,г/см3;
Fн - площадь сечения шва,см2;
L – длина шва, см;
αн – коэффициент наплавки, г/(А.ч);
Iсв –сварочный ток, А.
Gн = γ Fн.L
где
Gн - масса наплавленного металла в граммах.
Площадь поперечного Fн зависит от типа шва, вида сварки, разделки кромок и может быть определена, как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного шва.
Слайд 18
Нормирование многопроходной сварки
Основное время определяется как сумма времени
всех проходов.
Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением
сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т.д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т.д.).
Слайд 19
Нормирование многопроходной сварки
Время обслуживания рабочего места при ручной
дуговой сварке составляет в среднем 3 – 5 %
tопер, время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5 – 15% tопер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5 – 7 %, в неудобном – 9%, в напряжённом – 13% от tопер.
Подготовительно – заключительное время tп.з. в серийном производстве принимается 2 – 4% tопер . В единичном производстве tп.з.значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения.
Слайд 20
Нормирование газовой сварки
Основное время при ацетилено-кислородной сварке определяется
временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от
толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки.
Слайд 21
Нормирование газовой сварки
где tо.шва – основное
время сварки вместе с разогревом кромок;
tо.– основное время сварки 1 метра шва;
tр – время разогрева свариваемых кромок;
l - расчётная длина шва;
nр- число разогревов.
tо.шва = tоl + tоnp
Слайд 22
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, может быть
определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой
сварке.
Время обслуживания рабочего места tобс при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3 – 4% tопер. При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах5 – 12% tопер.
Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6 - 10tопер.,а время на естественные надобности – приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д.
Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5часа при простой работе до 0,75часа при сложной работе в смену.
Слайд 23
Нормирование механизированной автоматической сварки под флюсом
Для сварки однопроходных
швов при заданной скорости сварки основное время может быть
рассчитано по формуле:
tо = lоп /vсв
где
lоп – протяжённость швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, в метрах;
vсв – скорость сварки шва данного размера, в м/ч.
Слайд 24
Для многопроходных швов основное время определяется
где
vсв1, vсв2, vсв3, . . ., vсв.n – cкорость
сварки на соответствующем проходе сварки, м/ч,.
tо = lоп (1/ vсв1+1/ vсв2+1/ vсв3+ . . . +1/ vсв n)
Слайд 25
Вспомогательное время затрачивается на зачистку свариваемых кромок от
ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в
бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва
Слайд 26
Время обслуживания рабочего места затрачивается на регулирование режима
сварки, включение и выключение оборудования и механизмов, раскладку и
уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при механизированной сварке, уборку рабочего места
Слайд 27
Время обслуживания рабочего места
Это время составляет при
автоматической сварке под флюсом в зависимости от сложности и
положения сварки:
на стационарных установках – 5% tопер,
-при сварке переносными автоматами 6 – 9% от tопер - при механизированной сварке – 7 – 18% tопер
Слайд 28
Время на отдых и личные надобности
Составляет:
для
автоматической сварки 4 - 12% tопер
для механизированной 6 –
27% tопер.
Слайд 29
Подготовительно-заключительное время в зависимости от типа производства, конструктивной
и технологической сложности изготавливаемых сварных конструкций может быть принято
2 -4% от tопер.
Слайд 30
Нормирование контактной сварки
Определение нормы времени и нормы
выработки
При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое
для выполнения единицы работы.
За единицу работы обычно принимают одно свариваемое изделие.
Нормой выработки в этом случае будет количество изделий, свариваемых в час или за смену.
Слайд 31
Основное время — время работы контактной машины при
изготовлении изделия.
Основное время зависит от степени механизации контактной
машины и ее мощности.
Основное время обычно имеет меньшее значение при работе на механизированных контактных машинах.
Слайд 32
Вспомогательное время — время, затрачиваемое на установку заготовок,
их центровку, зажатие (при стыковой сварке), перемещение (главным образом
при точечной сварке) и др. Вспомогательное время зависит от конструкции зажимных устройств, требуемой точности при сварке и наличия приспособлений, фиксирующих заготовки
Слайд 33
Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое на получение
задания, инструкций и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время
при контактной сварке имеет сравнительно небольшое значение.
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время отдыха составляют 10—20% от суммы основного и дополнительного времени.
Слайд 34
Таблица Основное время при стыковой сварке оплавлением
Слайд 35
Таблица Вспомогательное время в минутах
при стыковой сварке
на машинах с рычажными зажимами.
Слайд 36
Точечная сварка.
Основное время при точечной сварке определяется
по формуле:
tо = n t1
где n — число точек
в детали;
t1 — основное (машинное) время на сварку одной точки.
Слайд 37
Таблица Вспомогательное время в минутах
при точечной сварке
Слайд 38
Шовная сварка.
Основное время при шовной сварке определяется по
формуле:
где l —длина шва на детали в м; v
— скорость сварки в м/мин.
Вспомогательное время при шовной сварке определяется по данным таблицы
Слайд 39
Таблица. Вспомогательное время в минутах
при шовной сварке
Слайд 40
НОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ
РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Слайд 41
РАСХОД ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Расход электродов Gэ
на погонную длину 1 метр шва определяется выражением
Gэ = k.Gн
где
Gн -масса наплавленного металла в граммах;
k – коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электрода на угар, разбрызгивание, огарки.
Этот коэффициент в зависимости от марки электрода, типа электрододержателя , технологии и условий сварки ориентировочно равен 1,35 – 1,8.
Слайд 42
Масса наплавленного металла на один погонный метр шва
определяется как
Gн = Fн γ
где
Fн – поперечная площадь наплавленного металла шва, см3;
γ – удельная масса наплавленного металла, г/см.
Общий расход электродов при сварке изделия определяется выражением
Gэ.изд = Gэ l
где
l – общая длина свариваемых швов.
Слайд 43
Расход покрытых электродов в штуках
Количество
покрытых электродов в штуках будет равно частному от деления
массы наплавленного металла на коэффициент выхода наплавленного металла с одного электрода:
nшт = Gн / kв
Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла kв
Слайд 44
Выход наплавленного металла при выполнении швов
в нижнем
положении на переменном токе
при максимальном значении сварочного тока
согласно
паспорта электродов
Слайд 45
-для шланговой полуавтоматической сварки в
углекислом газе - 1,08;
-для аргонодуговой сварки – 1,1;
-для ацетилено – кислородной сварки - 1,04 – 1,15.
Коэффициент расхода порошковой проволоки составляет 1,2 – 1,3 в зависимости от вида поперечного сечения стали, состава порошка и т.д.
.
Коэффициент расхода сварочной проволоки составляет:
Слайд 46
РАСХОД ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И
МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКЕ
Расходной электродной проволоки на 1 погонный метр шва
определяется выражением
Gэл = kп.Gн
где
Gн - масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва;
kп - коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользованные концы проволоки в бухте, обрубку концов проволоки при зарядке кассет и т.д.
при автоматической сварке kп≈ 1,03 (3% потерь);
при механизированной сварке kп≈ 1,10 (до 10% потерь).
Расход флюса определяют опытным путём, ориентировочно его расход может быть принят 1,2 – 1,4 от массы расходуемой электродной проволоки.
Слайд 47
РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Расход электроэнергии на погонную
длину 1 метра шва при ручной дуговой сварке определяется
выражением :
Аэ.п.м. = АэGн
где Gн - масса наплавленного металла на погонную длину 1 метр шва, кг;
Аэ - удельный расход электроэнергии, кВт. ч/кг, т.е. количество энергии, расходуемой на 1 кг массы наплавленного металла.
Слайд 48
Удельный расход электроэнергии при ручной дуговой сварке
-
при сварке на переменном токе для однопостового сварочного трансформатора
3,5 – 4,0 кВт. ч/кг ;
- при сварке на постоянном токе для выпрямителя 4,0 – 4,5 кВт. ч/кг;
- при сварке на постоянном токе для однопостового агрегата 6 – 7 кВт. ч/кг;
- для многопостовой сварочной машины 8 – 10 кВт. ч/кг.
Слайд 49
Расход электроэнергии при автоматической и механизированной сварке
Расход электроэнергии на погонную длину 1 метра шва :
Аэ.п.м. = qэ /(ηvсв)
где η - коэффициент полезного действия установки, принимаемой в зависимости от её типа;
vсв – скорость сварки, м / ч;
qэ = 0,001 IUд – мощность сварочной дуги, кВт;
I,Uд – соответственно сварочный ток и напряжение дуги
Слайд 50
РАСХОД КИСЛОРОДА И АЦЕТИЛЕНА ПРИ СВАРКЕ, РЕЗКЕ И
ПОДОГРЕВЕ
Расход кислорода и ацетилена при сварке, резке и подогреве
определяется путём фиксации фактического потребления их непосредственно на постах по показаниям расходомеров газа.
Слайд 51
Таблица. Расход газов при сварке стали
горелками типа
РС-53 и ГСМ-53
Слайд 52
Таблица. Режимы машинной резки
низкоуглеродистой стали
Слайд 53
Нормирование контактной сварки
Определение расхода инструмента
Слайд 54
При контактной сварке происходит износ рабочих контактных частей
машины.
-при стыковой сварке изнашиваются контактные губки;
-при
точечной — электроды;
-при шовной — ролики; -
при рельефной — контактные плиты.
Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, чистоты поверхности свариваемых заготовок и режима сварки.
Слайд 55
Таблица Ориентировочные нормы стойкости
рабочих частей и расход
меди