Презентация на тему Сферические резервуары

для хранения под давлением топливных газов и легкоиспаряющихся веществ.

В зависимости от выполняемой функции сферические резервуары будут отличаться вместимостью и рабочим давлением.
Резервуары, предназначенные для хранения топливных газов, имеют, как правило, большой диаметр, а рабочее давление не превышает в них обычно 1 МПа.
Резервуары для легко испаряющихся веществ имеют меньшие диаметры, чаще всего в пределах 10-18 м, однако они проектируются на гораздо большее эксплуатационное давление, доходящее до 4 МПа.

вальцованных лепестков.
При данной технологии изготовления лепесток состоит из нескольких

частей, он не имеет усиления в местах сварки частей лепестка, не имеет отклонений от сферической формы, так как вальцуется целиком, и все лепестки имеют одинаковую форму (получаются полностью взаимозаменяемыми).
В результате, благодаря точной геометрии лепестков, их идентичности значительно сокращаются сроки их изготовления на заводе и сроки сборки резервуаров на площадке заказчика, отсутствует необходимость в проведении контрольных сборок оболочек резервуаров, подгонки лепестков друг к другу.

связано как с самой формой их оболочки, так и

с допустимыми при приемке только минимальными отклонениями от идеально сферической формы. Ограничение до минимума монтажных деформаций, а также требование выполнения сварных швов высокого качества необходимо для безопасной эксплуатации резервуара при высоком внутреннем давлении и одновременном отсутствии защиты от атмосферных воздействий, главным образом при низких температурах.
Размеры сооружаемых в настоящее время сферических резервуаров исключают возможность их сборки на заводах. Поэтому резервуары собирают непосредственно на строительной площадке.

от экваториального пояса;
ручная сварка оболочки резервуара, собираемой от нижнего

пояса;
монтаж методом полусфер;
автоматическая сварка резервуара на манипуляторе;
монтаж двустенных резервуаров.

предусмотренные для монтажа этим методом, имеют оболочку, которая чаще

всего состоит из трех поясов листов и двух чаш (рис. 1). Опорные стойки должны быть соединены с каждым вторым листом экваториального пояса. Эти листы имеют приваренные на заводе башмаки стоек. При применении данного метода монтажа сборка оболочки резервуара происходит следующим образом.

Между двумя установленными листами вставляют соединяющий их очередной лист экваториального пояса (рис.2). Стыки выполняются монтажными скобами. Монтажники работают на лесах, прикрепленных к листам, которые соединены со стойками.

чаши.
1 – чаши, 2 - верхний пояс, 3

- экваториальный пояс, 4 – нижний пояс

Рис.2. Схема начального этапа монтажа резервуара.
1 – монтируемый лист, 2 - оттяжка

изготовленных из малоуглеродистой стали, должны подвергаться отжигу для снятия

внутренних напряжений.
Оболочка резервуара покрывается с наружной стороны теплоизоляцией, выполненной чаще всего из стекловаты, а к патрубку в нижней чаше резервуара подводится труба, идущая от генератора, в котором чаще всего сжигается нефть (рис.3)

Схема установки для отжига резервуара.
1 – Генератор продуктов сгорания, 2 – дефлектор, 3 – верхний патрубок, 4 - изоляция

началом монтажных работ по оси резервуара устанавливается монтажная мачта,

а также монтажные опоры, на которых проводится сборка и сварка листов первого пояса.
При монтаже второго пояса каждый монтажный сегмент, состоящий из двух листов, подвешивается к мачте с помощью троса, чтобы не перегрузить монтажные опоры и листы нижнего пояса. Сборка второго пояса проходит в следующем порядке:

после монтажа первого сегмента листов следующий сегмент монтируется на противоположной стороне окружности;
два очередных сегмента листов монтируются так, что окружность резервуара оказывается поделенной на четыре равные части;
последующие сегменты листов монтируются уже поочередно по окружности.

поясах замыкающий лист должен иметь припуск, обеспечивающий возможность подгонки

на объекте. Подгонка последнего листа в поясе производится после сварки всех нижних стыков и выполнения прихватных швов в горизонтальном стыке между монтируемым поясом и поясом, расположенном ниже.

В третьем поясе каждый второй лист соединяется с опорными стойками. Стойки привариваются к листам на специально выполненном монтажном стенде, поэтому эти листы монтируются вместе со стойками.

Укрупненные монтажные сегменты четвертого пояса (каждый состоит из двух листов) при сборке раскрепляются оттяжками, расположенными с наружной стороны резервуара, и соединяются монтажными захватными приспособлениями с ранее смонтированными листами.

которые служат не только для подпирания листов, но и

для регулирования окружности пояса.
Ригели выполняются из труб и в стыке, соединяющем их с монтажной мачтой, имеют возможность регулирования длины.
Аналогичные распорки применяются при монтаже листов шестого пояса.

Рис.6 Монтаж пятого пояса оболочки резервуара с использованием монтажных распорок.
1 - распорка

этого метода оболочку резервуара собирают и сваривают на уровне

земли на специальных монтажных стендах, защищенных от атмосферных воздействий, например перемещающейся конструкцией – сегментом промышленного здания, опирающегося на тележки, установленные на путях.

После односторонней сварки стыков в одной половине оболочки резервуара указанную выше конструкцию перемещают с места сварки, что позволяет повернуть выполняемый элемент на 180°. Для этой цели используют козловой кран грузоподъемностью 40 т. После выполнения сварки с другой стороны полусферы оболочки резервуара ее устанавливают на фундаменте этим же самым козловым краном.
Этот метод рентабелен при проведении монтажа комплекса резервуаров на одной строительной площадке, особенно когда в соответствии с технологическими требованиями их надо установить на высоких фундаментах.

сварки разработан метод сооружения сферических резервуаров на специальных манипуляторах,

установленных на фундаменте резервуара.
Такой манипулятор, имеющий соответствующий комплект роликов, обеспечивает поворот собранной на нем оболочки резервуара на 360°. Поэтому сварку можно выполнить стационарным сварочным автоматом под флюсом.
Недостатком метода является точечное опирание на роликах манипулятора оболочки резервуара, листы которой имеют прихватное соединение, в связи с чем оболочка не имеет достаточной жесткости и при больших диаметрах резервуара местами деформируется. Вследствие этого указанный метод применяется только при монтаже резервуаров небольших диаметров, в основном - до 2000 м³.

основном следующим способом:
В первую очередь собирают и сваривают

нижнюю полусферу наружной защитной оболочки. Рядом на кольцевой опоре собирают и сваривают оболочку внутреннего резервуара. Затем внутренний резервуар подвешивают посредством тросов на нижней полусфере защитного резервуара. Тип подъемного оборудования, необходимого для выполнения этой операции, зависит от массы внутреннего резервуара.
Если оболочка внутреннего резервуара изготовлена из алюминиевых сплавов, то, даже при диаметре резервуара 10,6 м, можно использовать автомобильный кран
В том случае, когда внутренний резервуар выполнен из высоколегированной стали, для монтажа необходимо тяжелое оборудование, например козловой кран.