Презентация на тему Конструкционные материалы. Сплавы на основе железа

приборов, инженерных конструкций,
подвергающиеся механическим нагрузкам.

Пластмассы
Композиционные и др.

По применению:
· Универсальные
· Жаропрочные
· С высокими

упругими свойствами
· Износостойкие
· Устойчивые к коррозии

материала

Атомный номер 26, атомная масса 55,85. Чистое железо, которое

может быть получено в настоящее время, содержит 99,999% Fe. Температура плавления железа 1539 гр.С. Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов технической обработки.

содержащие более 2,14% углерода – чугуном. По сравнению со

сталью чугуны обладают лучшими литейными свойствами, в частности, более низкими температурами плавления, и имеют меньшую усадку.

или неизбежных примесей: Mn, Si, S, O, N, H

и др., которые оказывают влияние на ее свойства. Присутствие этих примесей объясняется трудностью их удаления

конструкций и сооружений. Конструкционными сталями могут быть углеродистые и

легированные стали.

Конструкционная сталь должна иметь и хорошие технологические свойства: хорошо обрабатываться давлением и резанием, быть не склонной к шлифовочным трещинам, обладать высокой прокаливаемостью и малой склонностью к обезуглероживанию, деформациям и трещинообразованию при закалке.

структуре, прочности и назначению.

По качеству стали классифицируют на стали

обыкновенного качества,
качественные,
высококачественнные и особовысококачественные.

Углеродистые

процессом ее производства.

Однородность химического состава, строения и свойств

стали, а также ее технологичность во многом зависят от содержания газов (кислорода, водорода, азота) и вредных примесей – серы и фосфора.

Углеродистые

спокойные,
полуспокойные и
кипящие.

Раскисление – процесс удаления из жидкого

металла кислорода, проводимый
для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.

Углеродистые

улучшаемые легированные стали.
Мартенситностареющие высокопрочные стали.

Недостатками высоколегированных хромоникельмолибденованадиевых сталей являются

трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов.
Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин, для которых требуется материал особой прочности в крупных сечениях.

Различают следующие группы чугунов: серый,
высокопрочный с шаровидным графитом

и ковкий.

C, содержащий в качестве неизбежных примесей Mn, P и

S. В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита.

группы:
1. Ферритные и ферритно-перлитные чугуны применяют для изготовления малоответственных

деталей, испытывающих небольшие нагрузки в работе.
2. Перлитные чугуны применяют для отливки станин мощных станков и механизмов, поршней, цилиндров, деталей, работающих на износ в условиях больших давлений.
3. Антифрикционные чугуны применяют для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл.
Белый и отбеленный чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью.

свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом

хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, износостойкость и т. д.

Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун небольших добавок некоторых щелочных или щелочноземельных металлов. Чаще для этой цели применяют магний.