- Главная
- Разное
- Бизнес и предпринимательство
- Образование
- Развлечения
- Государство
- Спорт
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Религиоведение
- Черчение
- Физкультура
- ИЗО
- Психология
- Социология
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Что такое findslide.org?
FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.
Обратная связь
Email: Нажмите что бы посмотреть
Презентация на тему Лекция №1
Содержание
- 2. Резание металловОбработка металлов резанием – это процесс
- 3. Виды обработки материалов резанием:1. Лезвийная обработка (резцы,
- 4. Резание металлов – сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся определенными физическими явлениями.
- 5. Принцип токарной обработки материалов Токарная обработка материалов
- 7. Геометрия токарного резца
- 11. Лекция №2
- 12. Назначение углов Задний угол служит
- 13. Передний угол . Основное назначение – уменьшение деформации стружки.
- 14. Главный угол в плане . Определяет соотношение между толщиной и шириной среза.
- 15. Вспомогательный угол в плане . Оказывает влияние на чистоту обработки.
- 16. Угол при вершине резца .
- 17. Угол заострения . Определяет остроту и прочность инструмента.
- 18. Угол наклона главной режущей кромки . Оказывает влияние на направление схода стружки.
- 19. Вспомогательный задний угол служит для устранения трения вспомогательной задней поверхности резца об обработанную поверхность.
- 20. Нарост при резанииНарост - образование плотного скопления частиц металла, прочно укрепляющееся на передней поверхности инструмента.
- 22. Для устранения образования нароста и, следовательно, для
- 23. Стружкообразование. Типы стружек.
- 24. Типы стружек, образующихся при резании: а –
- 25. Лекция №3
- 26. Классификация токарных резцов
- 27. 1 группа. По виду выполняемых работ или по технологическому признаку:
- 28. проходные (1), подрезные(2), расточные(3), отрезные(4), резьбовые(5) и др.
- 29. 2 группа. По форме головки резца: прямые (1), отогнутые(2), изогнутые(3), оттянутые(4).
- 30. 3 группа. По направлению подачи: левые(1), правые (2).
- 31. 4 группа. По материалу режущей части: из быстрорежущей стали, твердого сплава.
- 32. 5 группа. По конструкции режущей части: цельные
- 33. Проходные резцы. Отогнутые резцы
- 34. Прямые проходные резцы
- 35. Подрезной резец (упорный)
- 36. Резец для обработки наружных канавок (отрезной)
- 37. Резец для обработки внутренних канавок
- 38. Расточной отогнутый резец (обработка сквозных отверстий)
- 39. Расточной подрезной резец
- 40. СверлоСверло́ — это режущий инструмент, с вращательным движением
- 43. Конструкция спирального сверла 1 – рабочая часть;
- 44. Основные поверхности сверла
- 45. Элементы и углы спирального сверла 1 –
- 47. Классификация сверл
- 50. Лекция №4
- 51. Классификация материалов по ISO
- 52. Обозначение державок для наружной обработки
- 62. Обозначение державок для внутренней обработки (расточка)
- 72. Пластины для наружной и внутренней токарной обработки
- 83. Токарная обработка Режимы резания
- 84. Глубина резанияМаксимальная глубина резания зависит от ряда
- 85. ПодачаМаксимальная скорость подачи зависит от ряда факторов:
- 86. Чистота поверхностиБольшой радиус закругления вершины обычно дает лучшую чистоту обработки.
- 87. Скорость резанияВыбор скорости резания зависит от трех факторов: материала заготовки, сплава пластины и скорости подачи.
- 88. Токарная обработка Устранение неисправностей
- 89. Слишком длинная стружка1. Увеличить подачу2. Сменить пластину (не подходит стружколом)
- 90. Затрудненность стружкообразования1. Уменьшить скорость подачи2. Сменить пластину (не подходит стружколом)
- 91. Вибрации1. Изменить скорость резания2. Увеличить скорость подачи3.
- 92. Плохая чистота поверхности1. Уменьшить скорость подачи2. Увеличить
- 93. Проблемы стойкости инструмента1. Снизить режимы резания (во-первых подачу, затем глубину)2. Осмотреть изношенное место пластины
- 94. Характер износа пластин и рекомендации по его уменьшению
- 95. Износ по задней поверхностиУменьшить скорость резанияУвеличить подачу Выбрать более износостойкий сплав
- 96. ВыкрашиваниеУвеличить скорость резанияУменьшить скорость подачиВыбрать более прочный стружколомВыбрать более прочный сплавМинимизироваь вибрацию
- 97. Тепловая деформацияИспользовать СОЖВыбрать более износостойкий сплавУменьшить скорость резанияУменьшить скорость подачи
- 98. ПроточиныУменьшить скорость резанияУменьшить скорость подачиВыбрать инструмент с меньшим углом установки
- 99. Тепловые трещиныПрименять избыточный поток СОЖ или отключить подачу СОЖУменьшить скорость резанияУменьшить скорость подачи
- 100. НаростУвеличить скорость резанияОбрабатывать без СОЖУвеличить скорость подачиВыбраь более эффективный стружколом
- 101. ЛункообразованиеИспользовать СОЖВыбрать более износостойкий сплавУменьшить скорость резанияУменьшить скорость подачи
- 102. Скачать презентацию
- 103. Похожие презентации
Резание металловОбработка металлов резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.
Слайд 3
Виды обработки материалов резанием:
1. Лезвийная обработка (резцы, фрезы,
сверла и др.)
2. Абразивная обработка (круги, бруски, пасты и
др.)3. В физико-химических средах (электролиты, плазма, луч лазера и др.).
Слайд 4 Резание металлов – сложный процесс взаимодействия режущего инструмента
и заготовки, сопровождающийся определенными физическими явлениями.
Слайд 5
Принцип токарной обработки материалов
Токарная обработка материалов заключается в
обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения
заготовки.Слайд 12 Назначение углов Задний угол служит для уменьшения трения между
задней поверхностью резца и деталью.
Слайд 16 Угол при вершине резца . Чем больше этот
угол, тем прочнее резец и лучше условия теплоотвода.
Слайд 19 Вспомогательный задний угол служит для устранения трения вспомогательной
задней поверхности резца об обработанную поверхность.
Слайд 20
Нарост при резании
Нарост - образование плотного скопления частиц
металла, прочно укрепляющееся на передней поверхности инструмента.
Слайд 22 Для устранения образования нароста и, следовательно, для уменьшения
шероховатости обработанной поверхности необходимо: 1. Работать в такой зоне
скоростей резания, когда нарост не образуется. 2. Уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента; 3. По возможности увеличивать передний угол. 4. применять СОЖ. 5. Уменьшать пластичность обрабатываемого материала за счет применения специальной термической обработки, либо использовать стали с примесями.Слайд 24 Типы стружек, образующихся при резании: а – элементная; б
– ступенчатая;
в – сливная; г - надлома
Слайд 32 5 группа. По конструкции режущей части: цельные и составные
(с припаянной пластинкой или с механическим креплением режущей пластинки).
Слайд 40
Сверло
Сверло́ — это режущий инструмент, с вращательным движением резания
и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в
сплошном слое материала.Слайд 43 Конструкция спирального сверла 1 – рабочая часть; 2 –
направляющая часть; 3 – режущая часть; 4 – шейка;
5 – лапка; 6 – хвостовик (конический или цилиндрический)Слайд 45 Элементы и углы спирального сверла 1 – спиральная канавка
(передняя поверхность); 2 – главная задняя поверхность; 3 –
главные режущие кромки; 4 – перемычка (поперечное режущее лезвие); 5 – вспомогательные режущие кромки; 6 – ленточка.
Слайд 84
Глубина резания
Максимальная глубина резания зависит от ряда факторов.
Мощности станка, стабильности, материала заготовки, размера и формы пластины,
радиуса носика, стружколома, сплава и угла установки. Глубина резания всегда должна быть больше радиуса закругления вершины.
Слайд 85
Подача
Максимальная скорость подачи зависит от ряда факторов: мощности
станка, стабильности, материала заготовки, размера и формы пластины, радиуса
носика, стружколома, сплава и угла установки. Максимальная величина подачи всегда должна быть значительно меньше, чем радиус закругления вершины. Слишком низкая величина подачи может привести к снижению качества стружкообразования и ресурсов стойкости инструмента.
Слайд 86
Чистота поверхности
Большой радиус закругления вершины обычно дает лучшую
чистоту обработки.
Слайд 87
Скорость резания
Выбор скорости резания зависит от трех факторов:
материала заготовки, сплава пластины и скорости подачи.
Слайд 90
Затрудненность стружкообразования
1. Уменьшить скорость подачи
2. Сменить пластину (не
подходит стружколом)
Слайд 91
Вибрации
1. Изменить скорость резания
2. Увеличить скорость подачи
3. Уменьшить
глубину резания
4. Выбрать более эффективный стружколом
5. Выбрать меньший радиус
закругления пластины
Слайд 92
Плохая чистота поверхности
1. Уменьшить скорость подачи
2. Увеличить скорость
резания
3. Использовать СОЖ
4. Выбрать более эффективный стружколом
5. Увеличить радиус
закругления пластины
Слайд 93
Проблемы стойкости инструмента
1. Снизить режимы резания (во-первых подачу,
затем глубину)
2. Осмотреть изношенное место пластины
Слайд 95
Износ по задней поверхности
Уменьшить скорость резания
Увеличить подачу
Выбрать
более износостойкий сплав
Слайд 96
Выкрашивание
Увеличить скорость резания
Уменьшить скорость подачи
Выбрать более прочный стружколом
Выбрать
более прочный сплав
Минимизироваь вибрацию
Слайд 97
Тепловая деформация
Использовать СОЖ
Выбрать более износостойкий сплав
Уменьшить скорость резания
Уменьшить
скорость подачи
Слайд 98
Проточины
Уменьшить скорость резания
Уменьшить скорость подачи
Выбрать инструмент с меньшим
углом установки
Слайд 99
Тепловые трещины
Применять избыточный поток СОЖ или отключить подачу
СОЖ
Уменьшить скорость резания
Уменьшить скорость подачи
Слайд 100
Нарост
Увеличить скорость резания
Обрабатывать без СОЖ
Увеличить скорость подачи
Выбраь более
эффективный стружколом
Слайд 101
Лункообразование
Использовать СОЖ
Выбрать более износостойкий сплав
Уменьшить скорость резания
Уменьшить скорость
