Презентация на тему MRP ll - Планирование производственных ресурсов

оборудование, людские ресурсы, материальные запасы и денежные средства. Данный

метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем службам предприятия от отдела сбыта до службы маркетинга, отдела снабжения, финансового отдела, конструкторского отдела, а также на производстве.

базовые принципы методологий MRP (планирование потребности в материалах), CRP

(планирование потребности в мощностях), Closed Loop MRP (планирование потребностей в материалах в замкнутом цикле) были суммированы в единую методологию планирования - MRP II (Manufactory Resource Planning, планирование производственных ресурсов).

цепочкой "сбыт - производство - склад - снабжение". В

отличие от предшествующих методологий планирования, она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами.

задач
* Сформировать
основной производственный
план-график,
расписывающий, что и в
каком

количестве будет
производить предприятие в
каждый период отрезка
планирования.

** Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию утвержденной производственной программы: план-график производственных работ, план-график закупок сырья и материалов, план-график использования денежных средств. По этим планам впоследствии строится вся производственная деятельность предприятия.

системы
четко выделяются три
этапа. Первые два
предполагают
реализацию

методологии
MRPII и заканчиваются
утверждением планов.
Последний же,
протекающий
параллельно с реальным
Производственным
процессом, включает
контроль выполнения
сформированных планов
и оперативное, по мере
необходимости, внесение
поправок в ход
производства:

основной производственный план-график.
По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза

спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий.
Запускается процедура RCCP (предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства.
Если предварительный план-график выпуска конечных изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска.

потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.
Запускается стандартный MRP-цикл,

основным результатом которого является план-график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих.
Запускается CRP-цикл, который дает план-график производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность.
По этим двум документам оценивается потребность в финансах (FRP) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.

реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное

управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.
Выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRP II-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса.
Анализируя ход производственного процесса, MRP II-система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров (Operation lists), которые отсылаются руководителям рабочих центров. Сменные задания отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций.
Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRP II-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

и операций (Sales & Operations Planning).
Управление спросом (Demand

Management).
Главный календарный план производства (Master Production Schedule).
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).
Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).
Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).
Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem).
Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control).
Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning).
Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control).
Управление снабжением (Purchasing).
Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).
Инструментальное обеспечение (Tooling).
Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces).
Моделирование (Simulation).
Оценка деятельности (Performance Measurement).

своевременного исполнения поставок;
сократить цикл производства и цикл выполнения заказа

- следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос;
сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется “точно ко времени” для удовлетворения конечного спроса;
значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение;
сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов;
повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ “что-если”, чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;

MRPII (Планирование производственных ресурсов)
Метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. Он включает финансовое планирование и возможность анализа по запросам “что-если”.
MRPII - это не просто вычислительная система, для успешного применения этого метода требуется тесная взаимосвязь между различными функциональными подразделениями и ясное понимание общих целей и задач всего предприятия, а также выполнимый основной план производства и сверхточные данные.

- это самостоятельное производственное подразделение с численностью персонала около

1700 человек. По меркам российского рынка в целом его можно отнести к классическим промышленным предприятиям среднего масштаба. Данный сектор многие российские специалисты в настоящий момент считают самым динамично развивающимся и наиболее восприимчивым к задачам комплексной автоматизации.
Выбор системы MRP II на предприятии во многом был связан с желанием клиента получить функционал, реализующий алгоритмы MRP II.
Среди технических проблем при внедрении была одна достаточно характерная для случаев переноса стандарта MRP II с западной практики на отечественную почву. При внедрении, в частности, выяснилось, что некоторые особенности организации производства вписываются в данную концепцию, мягко говоря, неидеально, если все делать “по книжке”. Типичная для российских предприятий проблема недозагрузки оборудования в сочетании со значительным занижением устанавливаемых нормативов не позволила предприятию на сегодняшний день воспользоваться алгоритмом MPR II в его полной классической реализации.

В поисках российского MRP II