Слайд 2
Отчет о проблемных артикулах
Ежемесячно, во вторник второй недели
месяца, формируется отчет о проблемных артикулах за предыдущий месяц.
Фаза 1.
Алгоритм построения отчета:
По данным отчета ТОП ФЛОП берутся продажи всех товаров направления мебель, за исключением ТГ 32 «Кухни» в штуках за месяц отчета.
Из АХ2012 «Все обращения покупателей» выгружаются обращения по артикулам направления мебель, за исключением ТГ 32 «Кухни», в разрезе кол-ва штук в строках обращений с тематиками: качество товара; информация из отчета; внутритарный некомплект; внутритарные механические повреждения.
В результате формируется отчет «Голос клиента».
Слайд 3
Отчет о проблемных артикулах
Ежемесячно, во вторник третьей недели
месяца, формируется отчет о проблемных артикулах за предыдущий месяц.
Фаза 2.
Алгоритм построения отчета:
Формируется файл «Дельта» как отчет по изменению % производственного брака в разрезе Коллекций в сравнении отчетного месяца к предыдущему.
Коллекции по поставщику с худшей Дельтой (выборка: до 200 обращений по поставщику – все Коллекции; более 200 – Коллекции с кол-вом обращений 4 и более, более 2% производственного брака) анализируются по причинам обращений с фиксацией причины по классификатору Службы качества.
При выявлении системности обращений (однородная причина обращения в 3 и более обращениях по Поставщику за отчетный месяц) данная информация направляется Поставщику по электронной почте. Кроме сотрудников Поставщика, отвечающих за производство и\или качество, письмо направляется сотруднику\-ам, ответственному за взаимодействие с Hoff.
На основании письма о системном браке, Инспектор по качеству СК вносит информацию в Реестр Системного брака.
На основании письма о системном браке, Инженер по качеству\технолог-конструктор анализирует причины обращений, вид брака. Вносит информацию в Досье поставщика для дальнейшего контроля и взаимодействия с поставщиком.
Слайд 4
Мониторинг KPI
Ежемесячно, в четверг третьей недели месяца, формируются
письма с мониторингом KPI по сервису и рассылаются поставщикам.
Алгоритм
формирования писем:
По заданному шаблону формируется информация о текущих значениях ключевых показателей: % производственного брака; Уровень сервиса (Service level, SL) поступивших запасных частей; Уровень сервиса (Service level, SL) по отгрузке индивидуальных заказов (Commission order, CO).
В разделе % производственного брака указывается фактическое значение за 6 предыдущих месяцев с целевым значением на конец 1 или 2 полугодия года (в зависимости от месяца отчета). Дополнительно вносится информация о всех открытых вопросах из Досье поставщика, а так же о текущей оценке потерь Hoff на послепродажного обслуживание (в % от реализации) одного процента производственного брака по поставщику.
В разделе Уровень сервиса (Service level, SL) поступивших запасных частей указывается фактическое значение SL (доля поступивших клиентских заказов на запасную часть со сроком жизни 21 день и менее к поступившим клиентским заказам на запасную часть всего) за последние 8 недель с целевым значением.
В разделе Уровень сервиса (Service level, SL) по отгрузке индивидуальных заказов (Commission order, CO) указывается фактическое значение SL (доля поступивших индивидуальных заказов в подтвержденную поставщиком неделю к поступившим индивидуальным заказам всего) за последние 8 недель с целевым значением.
Кроме сотрудников Поставщика, отвечающих за производство и\или качество, письмо направляется сотруднику\-ам, ответственному за взаимодействие с Hoff.
Слайд 5
Посещение производства
В зависимости от целей взаимодействие с поставщиками
с посещением производства делится на два типа:
Производственный аудит
Инспекционное посещение
Производственный
аудит применяется к новым поставщикам (до заключения договора) при особо больших планируемых закупках или по заявке категорийного менеджера, а так же действующим (отобранным) поставщикам не реже 1 раза в год.
Инспекционное посещение применяется к действующим (отобранным) поставщикам и носит регулярный (не реже 1 раза в 3 мес.) характер.
Слайд 6
Производственный аудит
Целью производственного аудита является осмотр и фиксация
участков производства, изучение производственной системы поставщика, системы менеджмента качества
и системы работы с браком.
Аудит назначается и проводится один раз в год для действующего (отобранного) поставщика или при введении нового поставщика с большими прогнозными объемами поставок.
Порядок проведения производственного аудита:
Собрание с представителями поставщика: фиксация структуры производственного подразделения, структурного деления и контактами ответственных лиц, отдельно фиксируются контактные лица ответственные за производственный и\или технологический процесс, за качество продукции, за взаимодействие с Hoff как по качеству продукции, так и за общее взаимодействие (КАМ).
Посещение производственных участков, начиная со складов сырья и полуфабрикатов (закупаемых извне) до складов готовой продукции. Во время посещения фиксируются: условия хранения, производственная логистика, используемое оборудование и технологии в разрезе каждого участка.
Оценка используемой производственной системы, в том числе фиксация элементов бережливого производства, организации рабочих мест и т.п.
Оценка системы менеджмента качества.
Оценка системы работы с внутренним и внешним браком.
По итогам аудита формируется\уточняется карточка производства поставщика. В случае необходимости корректирующих мероприятий (отклонение от общепринятых норм), такие мероприятия вносятся в Досье поставщика
Слайд 7
Инспекционное посещение
Целью инспекционного посещения является очное взаимодействие с
ответственными за производство, технологии, качество продукции сотрудниками поставщика (производителя),
обсуждение и приемка результатов корректирующих мероприятий, направленных на повышение качества продукции.
Порядок проведения посещений:
Инспекционное посещение по действующим (отобранным) поставщикам проводится не реже 1 раза в 3 месяца и планируется не раньше, чем через 1,5 месяца после предыдущего посещения.
За 5 рабочих дней до посещения поставщику направляется Аналитическая записка и План командировки.
Аналитическая записка включает в себя:
Динамика % производственного брака за 6 месяцев (в виде таблицы);
Выдержка из реестра системного брака за квартал (период между взаимодействиями);
Отрытые вопросы из Досье с корректирующими мероприятиями для устранения выявленных проблем;
Претензионное взаимодействие (SL по отгрузке запасных частей, SL по отгрузке СО, открытые вопросы по регрессам, рекламациям, срокам поставок и пр.).
