Слайд 2
Двигателем внутреннего сгорания (ДВС) называется тепловая машина, преобразующая
химическую энергию топлива в механическую работу.
Различают следующие основные типы
двигателей внутреннего сгорания:
поршневой
роторно-поршневой
газотурбинный.
Из представленных типов двигателей самым распространенным является поршневой ДВС
Слайд 3
Достоинства ДВС:
автономность
универсальность (сочетание с различными потребителями)
невысокая стоимость
компактность
малая масса
возможность быстрого запуска
многотопливность.
Недостатки:
высокий
уровень шума
большая частота вращения коленчатого вала
токсичность отработавших газов
невысокий ресурс
низкий коэффициент полезного действия.
Слайд 4
Классификация ДВС
По роду топлива различают жидкостные и газовые ДВС
По способу осуществления рабочего
цикла — четырехтактные и двухтактные.
По способу охлаждения
— на двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением;
По типу смазки - смешанный тип(масло смешивается с топливной смесью) и раздельный тип(масло находится в картере)
По способу приготовления горючей смеси – с внешним ( карбюраторные) и внутренним ( дизели)
смесеобразованием
По виду преобразователя энергии –поршневые, турбинные, реактивные и комбинированные.
Коэффициент полезного действия 0.4–0.5.
Слайд 5
В зависимости от вида применяемого топлива различают бензиновые бензиновые и дизельные
двигатели. Альтернативными видами топлива, используемыми в двигателях внутреннего сгорания,
являются природный газ, спиртовые топлива – метанол и этанол, водород.
Водородный двигатель с точки зрения экологии является перспективным, т.к. не создает вредных выбросов.
Слайд 6
Принцип работы двигателей
.
Поршневые двигатели — камерой сгорания является цилиндр,
где химическая энергия топлива превращается в механическую энергию, которая
из возвратно-поступательного движения поршня превращается во вращательную с помощью кривошипно-шатунного механизма.
По типу используемого топлива делятся на:
Бензиновые — смесь топлива с воздухом готовится в карбюраторе и далее во впускном коллекторе, или во впускном коллекторе при помощи распыляющих форсунок (механических или электрических), или непосредственно в цилиндре при помощи распыляющих форсунок, далее смесь подаётся в цилиндр, сжимается, а затем поджигается при помощи искры, проскакивающей между электродами свечи.
Дизельные — специальное дизельное топливо впрыскивается в цилиндр под высоким давлением. Горючая смесь образуется (и сразу же сгорает) непосредственно в цилиндре по мере впрыска порции топлива. Воспламенение смеси происходит под действием высокой температуры воздуха, подвергшегося сжатию в цилиндре.
Слайд 7
Устройство двигателя внутреннего сгорания
Поршневой двигатель внутреннего сгорания включает
корпус, два механизма (кривошипно-шатунный и газораспределительный) и ряд систем
(впускную, топливную, зажигания, смазки, охлаждения, выпускную и систему управления).
Корпус двигателя объединяет блок цилиндров и головку блока цилиндров. Кривошипно-шатунный механизмКорпус двигателя объединяет блок цилиндров и головку блока цилиндров. Кривошипно-шатунный механизм преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение коленчатого вала. Газораспределительный механизм обеспечивает своевременную подачу в цилиндры воздуха или топливно-воздушной смеси и выпуск отработавших газов.
Впускная системаВпускная система предназначена для подачи в двигатель воздуха. Топливная системаВпускная система предназначена для подачи в двигатель воздуха. Топливная система питает двигатель топливом. Совместная работа данных систем обеспечивает образование топливно-воздушной смеси. Основу топливной системы составляет система впрыска.
Система зажигания осуществляет принудительное воспламенение топливно-воздушной смеси в бензиновых двигателях. В дизельных двигателях происходит самовоспламенение смеси.
Система смазкиСистема смазки выполняет функцию снижения трения между сопряженными деталями двигателя. Охлаждение деталей двигателя, нагреваемых в результате работы, обеспечивает система охлажденияСистема смазки выполняет функцию снижения трения между сопряженными деталями двигателя. Охлаждение деталей двигателя, нагреваемых в результате работы, обеспечивает система охлаждения. Важные функции отвода отработавших газов от цилиндров двигателя, снижения их шума и токсичности предписанывыпускной системе.
Система управления двигателем обеспечивает электронное управление работой систем двигателя внутреннего сгорания.
Слайд 8
Четырёхтактный карбюраторный двигатель
внутреннего сгорания:
1 – коленчатый вал
2 – кривошипно-шатунный механизм;
3 – впускной клапан;
4 – свеча зажигания;
5 –выпускной клапан
6 – поршень;
7 – цилиндр
Главная деталь четырёхтактного двигателя внутреннего сгорания цилиндр 7 в головке которого расположены впускной
3 и выпускной 5 клапаны и свеча 4 для зажигания рабочей смеси.
В цилиндре движется поршень 6 его возвратно-поступательное движение преобразуется во вращательное
движение коленчатого вала 1 с помощью кривошипно-шатунного механизма
Для обеспечения наиболее полного сгорания топлива его перемешивают с воздухом в пропорции 1: 15 (на одну часть паров бензина
должно приходиться 15 частей воздуха).
Слайд 9
Рабочий цикл четырёхтактного двигателя
Принцип работы ДВС основан на
эффекте теплового расширения газов, возникающего при сгорании топливно-воздушной смеси
и обеспечивающего перемещение поршня в цилиндре.
Работа поршневого ДВС осуществляется циклически. Каждый рабочий цикл происходит за два оборота коленчатого вала и включает четыре такта (четырехтактный двигатель): впуск, сжатие, рабочий ход и выпуск.
Во время тактов впуск и рабочий ход происходит движение поршня вниз, а тактов сжатие и выпуск – вверх. Рабочие циклы в каждом из цилиндров двигателя не совпадают по фазе, чем достигается равномерность работы ДВС. В некоторых конструкциях двигателей внутреннего сгорания рабочий цикл реализуется за два такта – сжатие и рабочий ход (двухтактный двигатель).
Слайд 14
Рассмотренный принцип работы двигателя внутреннего сгорания позволяет понять,
почему ДВС имеет небольшой коэффициент полезного действия - порядка
40%. В конкретный момент времени как правило только в одном цилиндре совершается полезная работа, в остальных – обеспечивающие такты: впуск, сжатие, выпуск
Слайд 15
Рабочий цикл двухтактного двигателя
В двухтактном двигателе рабочий цикл
полностью происходит в течение одного оборота коленчатого вала. При
этом от цикла четырёхтактного двигателя остаётся только сжатие и расширение.
Двухтактный двигатель при том же объёме цилиндра, должен иметь почти в два раза большую мощность. Однако, полностью это преимущество не реализуется, из-за недостаточной эффективности продувки по сравнению с нормальным впуском и выпуском. Мощность двухтактного двигателя того же литража, что и четырёхтактный больше в 1,5 — 1,8 раза.
Слайд 16
Цикл двигателя устроен следующим образом:
Когда
поршень идёт вверх, происходит сжатие рабочей смеси в цилиндре. Одновременно, движущийся вверх поршень создаёт разрежение в кривошипной камере. Под действием этого разрежения открывается клапан впускного коллектора и свежая порция топливовоздушной смеси (как правило, с добавкой масла) засасывается в кривошипную камеру. При движении поршня вниз давление в кривошипной камере повышается и клапан закрывается.
Поджиг, сгорание и расширение рабочей смеси происходят так же, как и в четырёхтактном двигателе. Однако, при движении поршня вниз, примерно за 60° до НМТ открывается выпускное окно (в смысле, поршень перестаёт перекрывать выпускное окно). Выхлопные газы (имеющие ещё большое давление) устремляются через это окно в выпускной коллектор. Через некоторое время поршень открывает также впускное окно, расположенное со стороны впускного коллектора. Свежая смесь, выталкиваемая из кривошипной камеры идущим вниз поршнем, попадает в рабочий объём цилиндра и окончательно вытесняет из него отработанные газы. При этом часть рабочей смеси может выбрасываться в выпускной коллектор. При движении поршня вверх часть свежей смеси вытолкнутой из выпускного коллектора засасывается назад в кривошипную камеру.
Слайд 17
Система зажигания — обеспечивает поджиг топлива в нужный
момент, она может быть контактной, бесконтактной или микропроцессорной.
Контактная
система включает в себя: распределитель-прерыватель, катушку, выключатель зажигания, свечи.
Бесконтактная система включает то же самое оборудование, только вместо прерывателя стоит датчик Холла или индукционный датчик. Микропроцессорная система зажигания управляется специальным блоком-компьютером, она включает в себя датчик положения коленвала, блок управления зажиганием, коммутатор, катушки, свечи, датчик температуры двигателя. У инжекторного двигателя к этой системе добавляются датчик положения дроссельной заслонки и датчик массового расхода воздуха.
Система приготовления топливовоздушной смеси — карбюратор или же инжекторная система.
Основные вспомогательные системы бензинового двигателя
Слайд 18
Газовые — двигатель, сжигающий в качестве топлива углеводороды, находящиеся
в газообразном состоянии при нормальных условиях:
Смеси сжиженных газов —
хранятся в баллоне под давлением насыщенных паров (до 16 атм). Испарённая в испарителе жидкая фаза или паровая фаза смеси ступенчато теряет давление в газовом редукторе до близкого атмосферному, и всасывается двигателем во впускной коллектор через воздушно-газовый смеситель или впрыскивается во впускной коллектор посредством электрических форсунок. Зажигание осуществляется при помощи искры, проскакивающей между электродами свечи.
Сжатые природные газы — хранятся в баллоне под давлением 150—200 атм. Устройство систем питания аналогично системам питания сжиженным газом, отличие — отсутствие испарителя.
Генераторный газ — газ, полученный превращением твёрдого топлива в газообразное. В качестве топлива используют: уголь. торф. древесину.
Газовые — двигатель
Слайд 19
Газодизельные двигатели
Основная порция топлива приготавливается, как в одной
из разновидностей газовых двигателей, но зажигается не электрической свечой,
а запальной порцией дизтоплива, впрыскиваемого в цилиндр аналогично дизельному двигателю.
Роторно-поршневой
Комбинированный двигатель внутреннего сгорания — двигатель внутреннего сгорания, представляющий собой комбинацию из поршневой (роторно-поршневой) и лопаточной машины (турбина, компрессор), в котором в осуществлении рабочего процесса участвуют обе машины. Примером комбинированного ДВС служит поршневой двигатель с газотурбинным наддувом (турбонаддув).
RCV - двигатель внутреннего сгорания, система газораспределения которого реализована за счёт вращения цилиндра. Цилиндр совершает вращательное движение попеременно проходя впускной и выпускной патрубок, поршень при этом совершает возвратно-поступательные движения.
Слайд 20
Дополнительные агрегаты, требующиеся для ДВС
Недостатком ДВС является то,
что он производит высокую мощность только в узком диапазоне
оборотов. Поэтому неотъемлемыми атрибутами двигателя внутреннего сгорания являются трансмиссия и стартёр. Лишь в отдельных случаях (например, в самолётах) можно обойтись без сложной трансмиссии. Постепенно завоёвывает мир идея гибридного автомобиля, в котором мотор всегда работает в оптимальном режиме.
Также ДВС нужны топливная система (для подачи топливной смеси) и выхлопная система (для отвода выхлопных газов).