Презентация на тему Дефектоскопия

метод контроля
Радиография (метод проникающих излучений)
Тепловые (тепловизоры)

использовании индикаторных жидкостей и газов

в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой

или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.

Поверхность объекта контроля

поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в

ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Как правило, при температуре 5…50°С, на время 5…30 мин.

Поверхность объекта контроля с нанесенным пенетрантом

Капиллярный контроль

промыванием водой, или тем же очистителем, что и на

стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха. 

Поверхность объекта контроля без излишков пенетранта

Капиллярный контроль

контроля тонким ровным слоем наносится проявитель (обычно белого цвета).
Взаимодействие

пенетранта и проявителя на поверхности объекта контроля

Капиллярный контроль

проявки. Интенсивную окраску имеют глубокие трещины. После проведения контроля

проявитель удаляется водой или очистителем.
Составы дефектоскопического набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта. (ГОСТ 18442-80) Параметр размера дефекта – поперечный размер дефекта (ширина раскрытия дефекта).
Минимальная величина раскрытия – нижний порог чувствительности
Верхний порог чувствительности определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности.

детали (конструкции) со сложной геометрией
Результат проявляется на поверхности

детали (конструкции) обеспечивая удобную визуализацию.
Низкая стоимость оборудования
Портативность (мобильность)

Преимущества:
Возможно обнаружить только поверхностные дефекты
Требуется гладкая непористая поверхность

проникающего излучения после прохождения его через материал конструкции



Возможности методов

проникающих излучений:
Дефектоскопия строительных конструкций, в том числе сварных швов
Контроль плотности бетона конструкций
Контроль армирования массивных железобетонных конструкций
Контроль влажности бетона, древесины
Контроль качества стали
Выявление напряжений в металлах до появления усталостных трещин

Метод проникающих излучений

потоком позитронов
рентгеновский метод контроля – просвечивание рентгеновским излучением
нейтронный метод

контроля – просвечивание потоком тепловых нейтронов
Преимущество – возможность быстрого и четкого получения характеристик
Недостаток – вред ионизирующего излучения на организм человека
– использование специально подготовленного персонала

том, что магнитный поток, проходящий в металле и пересекающий

трещины или другие дефекты, встречает большое магнитное сопротивление в виде прослойки воздуха или неферромагнитного включения и силовые линии, искривляясь, выходят на поверхность, что обуславливает возникновение местных потоков рассеяния.
Намагничивание производят с помощью электромагнитов с использованием индукционных токов, циркулярным намагничиванием и т.д.
Выявление дефектов производится:
а) порошковым методом (железный сурик, окалина и т.д.); (показать видос)
б) магнитографический метод (например в трубопроводах намагничивают соленоидами и накладывают магнитную ленту).
С помощью магнитных и электромагнитных приборов толщина элементов из ферромагнитных металлов определяется использованием зависимости между регистрируемой величиной магнитного потока и толщиной исследуемого материала.
Магнитные характеристики ферромагнитных материалов меняются при изменении их напряжённого состояния. На этом принципе основаны приборы для определения напряжений.

возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль

индикатора.

Магнитное поле рассеяния возникает над дефектом вследствие того, что в намагниченной детали магнитные силовые линии, встречая на своем пути дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью, в результате чего магнитное поле искажается, отдельные магнитные силовые линии вытесняются дефектом на поверхность

дефекты вблизи поверхности
Возможно обследовать детали (конструкции) с неправильной формой.
Показания

видны непосредственно на поверхности конструкции (образца)
Портативность (мобильность)

Недостатки:
Работает с материалами ферро магнитными материалами
Большие площади.

полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. Основной параметр в тепловом

методе это - распределение температуры по поверхности объекта, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, его внутренней структуре, наличии скрытых внутренних дефектов и режиме работы объекта;