Презентация на тему Исследование структуры и фазового состава образцов сплава Т15К6 с покрытие из Zr, подвергнутых облучению СЭП

спечённого твёрдого сплава Т15К6 методом КИБ. Пластина была разрезана

на 7 образцов, каждый из которых был облучён СЭП на импульсной электронно-пучковой установке при разных режимах работы. Образцы Ez1, Ez2, Ez3 облучались СЭП с плотностью энергии 40 Дж/см2 и длительностью импульсов 100, 150, 200 мкс соответственно, образцы Ez4, Ez5, Ez6 облучались с плотностью энергии 60 Дж/см2 с такими же длительностями импульсов, образец Ez7 облучался с плотностью энергии 80 Дж/см2 и с длительностью импульсов 200 мкс.
Отжиг производился при температуре 800 0С на воздухе в течении часа, последующее охлаждение образцов до комнатной температуры осуществлялось медленно, во избежание эффекта закалки.

Метод анализа фазового состава
Фазовый анализ проводился с использованием методов рентгеноструктурного анализа, по дифрактограммам полученным на установке Дрон-2.

Метод получения топографии поверхности
Снимки топографии поверхности образцов были получены при помощи Растрового Электронного Микроскопа. Режим съёмки QBSD, энергия электронов 20 КэВ. Съёмка проводилась при увеличениях кратностью 45х, 100х, 1000х, 5000х, и 20000х.

Метод получения морфологии поверхности поперечного сечения
Снимки торцевых шлифов были получены при помощи Растрового Электронного Микроскопа. Режим съёмки QBSD, энергия электронов 20 КэВ. Съёмка проводилась при увеличениях кратностью 37х, 100х, 200х,1000х, 2000х, 5000х, и 20000х.

Образцы обработанные при длительности импульса СЭП 200 мкс

Слайд 3

Изменения фазового состава после обработки СЭП

шлифов приповерхностных слоёв образцов облучённых СЭП при 5000 кратном

увеличении. Столбцы соответствуют длительностям импульсов 100, 150, 200 мкс соответственно, строки энергии облучения 40, 60 и 60 Дж/см2

Рисунок 3— снимки торцевых шлифов контрольного образца (а), образца обработанного при плотности поверхностной энергии 60 Дж/см2 и длительности импульса 150 мкс (б)

Слайд 4 Изменения морфологии торцевых шлифов

а)

б)

Рисунок 4 — Зависимость глубины модификации образца от энергии облучения при длительности импульса 200 мкс(а), от длины импульса при энергии обработки 40 Дж/см2(б)

а)

б)

Снимки топографии поверхности образца обработанного при 40 Дж/см2: 100

мкс (а), 60 Дж/см2 200 мкс (б), контрольного образца (в) при 5000 кратном увеличении.

Слайд 5 Изменения топографии поверхности

7 — Отожжённые образцы, обработанные при плотности поверхностной энергии

СЭП 60 Дж/см2

Слайд 6 Изменения фазового состава после отжига

Рисунок 8— Оксидный слой на необработанной поверхности(а), оксидный слой на образце обработанном при 80 Дж/см2 200 мкс увеличение 200х(б), 5000х (в)

Слайд 7 Изменения морфологии торцевых шлифов отожжённых образцов

Рисунок 9 — Зависимость глубины окисления образцов от энергии облучения СЭП при длительности импульса 200 мкс

а)

б)

в)

поверхности образца обработанного при режиме 60 Дж/см2 100 мкс

до отжига(а) и после (б), при режиме обработки 80 Дж/см2 200 мкс (в) при 5000 кратном увеличении

Слайд 8 Изменения топографии поверхности после отжига

а)

б)

в)

плотностях поглощённой энергии и длительности импульса СЭП приводит ,

при всех режимах обработки к появлению дополнительных фаз Ti5O9, W2C, Co3Ti. Отжиг при 8000С способствует формированию оксидных фаз WO3, TiO2, Co3O4,и CoTiO3 и частичному сохранению фаз (Ti,W)C, WC, а также к образованию карбидов CW3 и Co6W6C .

2. Обработка образца с помощью СЭП приводит к изменению топографии поверхности, которое выражается в формировании структуры содержащей зёрна (Ti,W)C с межзёренными границами заполненными фазой WC. Отжиг при 8000С приводит к образованию поверхности в основном состоящей из смеси оксидов WO3и TiO2, с выделениями фазы W2C.

3. Анализ торцевой поверхности образца показал, что в результате облучения СЭП формируются зоны полного проплавления, зона частичного проплавления и зона без структурных изменений. У образцов, отожжённых при температуре 8000С, наблюдается формирование области обусловленной образованием оксидов.

Слайд 9 Выводы