Презентация на тему Методы обработки наружных поверхностей

Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей

станках. Обрабатываются детали с диаметром меньше либо равным 10

тыс. мм , .
Основной тип таких станков:
- одностоечные с одним вертикальным суппортом. Они позволяют автоматизировать обработку и в 2,5 раза повышают производительность труда.
- токарно-револьверные станки. Характерная особенность – наличие револьверной головки, в которой размещается режущий инструмент. Производительность труда повышается за счет совмещения операций и применения многоинструментальных наладок. Обеспечивают точность 12-9 квалитетов и шероховатость 12,5…6,3. Подвод инструмента в рабочую зону осуществляется поворотом револьверной головки.
Тонкое точение: высокая скорость резания от 100 до 1000 м/мин, малая подача 0,01…0,15 мм/об, глубина резания 0,05…0,3 мм, обеспечивает правильную геометрическую форму с точным расположением осей.

инструментов (шлифовальных кругов).
Окружная скорость заготовки 10…50 м/мин, окружная скорость

шлифовального круга 30…60 м/с.
Виды шлифования:
1) шлифование с продольным движением подачи: происходит за четыре этапа: врезание, чистовое шлифование, выхаживание и отвод.
2) врезное шлифование: когда длина поверхности не превышает высоту шлифовального круга, применяют в массовом и крупносерийном производстве, скорость 5…60 м/с, радиальная или поперечная подача Sп=0,001…0,005 мм/об, большая производительность.

малая скорость резания, припуск снимается за один рабочий проход,

производительность повышается в 1,2-1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием.
4) бесцентровое круглое шлифование:

Рисунок 2 – Бесцентровое круглое шлифование

кругов на 10-15 мм во избежание огранки. Скорость шлифовального

круга 30-60 м/с, скорость ведущего круга 10-40 м/с. Благодаря скосу ножа, направленного в сторону ведущего круга заготовка прижимается к нему. Коэффициент трения между заготовкой и ведущим кругом больше чем между заготовкой и шлифовальным кругом.
Применяют проходное шлифование (продольная подача) и врезное (поперечная подача).

и вращательное движения.
Точная притирка (доводка) – окончательный метод обработки,

обеспечивает малые отклонения размеров, выполняется с помощью ручных притиров или на плоско-доводочных станках, используют пасты или абразивные суспензии.
Суперфиниширование – это обработка абразивными брусками, мелкозернистыми с добавлением смазочного вещества (смесь керосина и масла). с малой скоростью ≈2,5м/с и малым давлением инструмента на деталь:
0,1-0,3 МПа – для стали,
0,1-0,2 МПа – для чугуна,
0,05-0,1 МПа – для цветных металлов.
Окружная скорость заготовки 0,05-2,5 м/с, толщина снимаемого слоя 0,005-0,02 мм.

отклонений размеров и формы деталей.
Абразивный инструмент – эластичные

круги, а также войлок, ткань, кожа, покрытые полимерными пастами и свободные абразивы (обработка малых заготовок в барабанах и виброконтейнерах).