Презентация на тему Основы Вакуумной Техники 9 лекция

вакуумных насосов
Второй – использование ловушек, которые обычно служат

для улучшения вакуума, получаемого вакуумными насосами.
Все вакуумные насосы удаляют газ одним из трех способов:
1- отсекают определенный объем газа, сжимают его и выбрасывают в область высокого давления, 2-Обеспечивают откачиваемому газу достаточное количество движения, чтобы удалить его из вакуумной системы, 3- Забирают у газа определенное количество движения химически связывая молекулы или конденсируя их на поверхности
В зависимости от степени вакуума все насосы могут быть отнесены к следующим группам:
1.   1-  Насосы предварительного разряжения (форвакуумные насосы, служащие для получения низкого и среднего вакуума), область рабочих давлений 105-10-1 Па.
2.   2-  Высоковакуумные насосы (10-1-10-5 Па)
3.   3-  Сверхвысоковакуумные насосы (P<10-5 Па)
Соотношение скоростей откачки насосов предварительного разрешения и высоковакуумных (сверхвысоковакуумных) насосов соединённых последовательно в одну линию, рис.18а, может быть определено из уровнения стационарного потока:
Q1=Q2=Pн Sн=PфSф
где Sн - быстрота действия высоковакуумного насоса. Sф - быстрота действия форвакуумного насосаPф -давление на входе с форвакуумного насоса (или на выходе высоковакуумного насоса).

.

(или СВВ) насосов соединённых последовательно в одну линию, а,

может быть определено из уровнения стационарного потока:
Q1=Q2=Pн Sн=PфSф

(или СВВ) насосов соединённых последовательно в одну линию, а,

может быть определено из уровнения стационарного потока:
Q1=Q2=Pн Sн=PфSф
Так, если мы хотим согласовать быстроту действия пароструйного насоса, (работающего при давл. Pн=10-3Па, и последовательно соединённого с форвакуумным насосом с Рф=102 Па, Sф=10-4м3с-1, (одна десятая литра в секунду) то быстрота действия «согласованного» диффузионного насоса составит: 10 м3/ (десять кубометров в сек !)
Sн =10-4м3/с 102Па/10-3 Па=10 м3/с
Если тот же диффузионный насос работает при максимальном рабочем давлении, составляющем 10-1 Па, то его «согласованная» быстрота откачки составит:
Sн =10-4м3/с102Па/10-1Па=10-2 м3/с.
Из приведённого примера видно, что если мы желаем обеспечить надёжную «согласованную» работу форвакуумного и высоковакуумного и высоковакуумного насосов, их согласование производят при максимальном рабочем давлении высоковакуумного насоса.

-Предельное давление, Па – минимальное давление, создаваемое насосом на

входном патрубке при длительной (более 10 часов) работе «на себя», (при закрытом впускном патрубке, когда быстрота откачки равна нулю).
SH –Быстрота действия насоса, м3с-1 – объём газа откачиваемый насосом в единицу времени при данном впускном давлении, SH=dv/dt
Pвп min –минимальное впускное давление, Па, при котором насос обеспечивает паспортную быстроту откачки.
Pвп max –наибольшее впускное давление, Па, (давление на впускном патрубке) при котором насос обеспечивает паспортную быстроту откачки.
Pвп max- Pвп min –диапазон рабочих давлений насоса, Па.
Qmax= Pвп maxSH –максимальная производительность насоса, м3Па с-1 (поток газа) откачиваемый насосом
Pвып –выпускное давление (давление на выпускном патрубке насоса), Па.
Рвып max – максимально допустимое выпускное давление насоса, при котором насос нормально работает.

насос.





 
 
Обозначения:
 
1.корпус.
2.поршень.
3.тарельчатые клапаны.
 

Впервые Отто Фон Герике в 1650г. использовал поршневой насос с водяным уплотнением
для откачки «Магдебургских полушарий».

обязана немецкому инженеру Геде, который в 1911 году сконструировал

два типа механических вращательных насосов (пластинчато-роторный и пластинчато-статорный), молекулярный и диффузионный насосы, которые практически без существенных изменений используются до настоящего времени.
Принципы работы механических насосов заключается в том, что вращающийся ротор и неподвижный статор образуют замкнутый объём, увеличивающийся в размере и всасывающий газ. Другой принцип- увлечь молекулы откачиваемых газов быстрым движением ротора или струи пара. Для уплотнения движущихся частей насоса использовались жидкости (ртуть, эфиры, масла) с низким давлением насыщенных паров. Первоначально Геде использовал ртуть, которую затем заменил на масло.

Геде имел массу других изобретений, которые рассмотрим далее

с пружиной. 
Немецкий инженер Геде предложил принципиально новый способ

достижения вакуума-изменение объема за счет вращательного движения ротора относительно статора. Пластины 3 двигаются по статору 1,обеспечивая изменение объемов впускной и выпускной камер. Уплотнение обеспечивается масляным мениском, который образуется при движении пластин по замасленному статору.

камеры в атмосфере её не удаётся откачать даже до

среднего вакуума. Причина: сорбированные на стенках пары (H20, C02 , CH3 ), десорбируя при откачке со стенок и попадая при откачке в область сжатия насоса конденсируются при сжатии, смешиваются с герметизирующим зазоры маслом насоса и вместе с маслом снова попадают в область всасывания, где уже создано давление: Р < Рнас т.е. уже создан низкий вакуум, где конденсат вынужден испариться, при этом камера практически не откачивается В 1911г. Геде предложил принципиально новый способ достижения вакуума-в объёме, содержащем конденсирующиеся парю за счет использования газобалластного устройства , напускающего газ в область переноса, где создаётся давление: Рпер=Рвп+Рбал
Тогда степень сжатия газов (и паров )в насосе
n = (Рвып =Ратм) / Рвп+Рбал (1)
Поскольку необходимо, чтобы пары не конденсировались
в области сжатия, требуется обеспечить:
n < Рнаc/Рвп (2),
тогда из уравнений (1) и (2) мы определяем
требуемое давление балластного газа:
Рбал >= Рвп Ратм /Рнас– Рвп
Цифрами обозначены:
1-область всасывания,
2-область переноса,
3-область сжатия



 
 
. 

1

2

3

Подача балластного газа

Геде.





 
 


Обозначения:
1.статор.
2.ротор.
3.пластина . 
Позже Геде предложил пластинчато-статорный насос. Конструкция данного

насоса отличается от конструкции предыдущего тем, что пластина 3 закреплена на статоре. Изменение объема происходит за счет эксцентрично расположенного ротора 2.Герметичность достигается за счет пластины, контакт которой с ротором обеспечивается жесткостью пружины.

обход патентов Геде американский инженер Кенней запатентовал золотниковый насос,

применив вместо пластины золотник, охватывающий ротор.
 
.

2,4-золотник. ротор.
3. Статор-плунжер, 5-вкладыш-подшипник скольжения, 6-ротор, 7-вал ведущий  
В

В НИИВТ им. С.А.Векшинского ведётся работа над разработкой форвакуумных насосов без масляной смазки трущихся деталей ротор..

1970-х гг. фирма «Leybold» запатентовала трахоидальный насос.
Изменение объема рабочей

камеры происходит за счет колебательного движения ротора относительно статора сердцевидной формы. Шестерня 3 обеспечивает это колебательное движение.
 
.

.





 
 


1.статор.
2.ротор.
3.вода, удерживаемая в статоре центробежной силой.
 
Первоначально использовался для откачки

воздуха и газов из шахт. Сейчас используется как вакуумный механический насос  

.

Рутса.





 
 


1.статор.
2,3.роторы.
 
Первоначально был изобретен инженером Рутсом для подачи воздуха в

домны. Использование в вакуумной технике как бустерного насоса позволило расширить возможности механических масляных насосов, увеличив диапазон рабочих давлений.
 

.

насос .





 
 






Конструкция доработана специалистами Казанского Университета, технология и производство

освоены НИИ ВАКУУММАШ, г.Казань
 

.

был изобретен в 1911г. инженером Геде для улучшения вакуума,

создаваемого механическим масляным насосом, путём увлечения молекул газа после соударения с движущимся объектом
Главная идея молекулярного насоса - придание всем молекулам откачиваемого газа движущимся в произвольных направлениях дополнительной составляющей скорости в направлении к выпускному патрубку. Принцип работы такого насоса (насоса Геде) иллюстрируется рис :
1-всасывающий патрубок,
2- выхлопной патрубок,
3- ротор

.

скорость вращения ротора простейшего молекулярного насоса, (насоса Геде) с

диаметром ротора Dr = 0.4м. Молекулы, попавшие в пространство между корпусом (4) и ротором (3) сначала двигаются в произвольном направлении. При ударе о вращающийся ротор 3 молекулы отражаются, приобретая дополнительную тангенциальную составляющую Vr в направлении вращения ротора. Тогда суммарная (средняя) скорость отраженных молекул : Чтобы молекулы после удара о ротор заметно отклонились от нормали необходимо, чтобы линейная скорость поверхности ротора была соизмерима со скоростью теплового движения молекул, т.е.: , Тогда ;м*с-1

откуда требуемая скорость ротора : об/мин

Такая скорость обеспечит заметное отклонение молекул и заметный эффект откачки

вращается внутри герметичного статора 4 и гонит газ от

впускного патрубка 1 к впускному патрубку 2. Между статором 4 и ротором 5 имеется рабочая полость (в которой и осуществляется перекачка) за исключением зоны, находящейся наверху, между патрубками, где статор и ротор находятся вплотную друг к другу (с зазором 0,1 мм). В низком вакууме для такого насоса соотношение впускного Рвп и выпускного давления определяется соотношением, определяемом вязкостью газа:
Робр-Рвп=6Ln/h η
Где: n – частота вращения ротора; l – длина зазора; h – глубина зазора; η –вязкость откачиваемого газа. В высоком вакууме соотношение впускного и выпускного давлений определяется вектором дополнительной скорости молекул и геометрией ротора:


Где: В – константа, зависящая от параметров зазора и массы молекул газа.
При зазоре δ0.1 мм между ротором и статором, в котором образуется вредный для насоса обратный поток газа и при параметрах насоса: Dr =50 мм, n = 12000 об/мин, Pвып = 5 Па , насос обеспечивает предельный вакуум Р1 = 5*10-5 Па. При уменьшении частоты вращения ротора до 4000 об/мин (как в опытах Геде), тот же насос создает вакуум лишь
Р1=5*10-2 Па 

.

Беккером в 1958г.
В турбомолекулярном насосе молекулы откачиваемого газа

двигаются перпендикулярно плоскости вращения ротора насоса. Процесс откачки газа обеспечивается системой чередующихся, вращающихся и неподвижных дисков с косыми прорезями, как это показано на рис: а) схема конструкции; b) процесс пролета молекул через систему дисков с прорезями; c) диаграмма скоростей,

турбомолекулярного насоса ТМН 01 АБ 1500-004

насоса TurboV 1800 VARIAN

насоса фирмы Varian

насосов

турбомолекулярных насосов
В турбомолекулярном насосе процесс откачки газа обеспечивается

системой чередующихся, вращающихся и неподвижных дисков с косыми прорезями, цена одного насоса: 5000 – 50000 USD
Varian Turbo-V 70 (слева) Alcatel ATH 31 (справа)

∅95×134
S 68 л/с
Рпред 10-9 Па

∅97×113
S 30 л/с
Рпред 10-9 Па

турбомолекулярных насосов
компаний:




∅50×110 S 4,5 л/с

∅50×75 S 10 л/с Pпред 1,3·10-4 Па

PADT TMP

турбомолекулярного насоса
.
Для эффективной откачки

молекул газа, движущихся со средней тепловой скоростью Va 500м/с необходимо придать ротору (диаметру 200-400 мм) скорость вращения около 16000-25000 об/мин. Геометрическая быстрота откачки ТМН может быть выражена:
м3*с-1
где V1– объем газа, ударяющегося о единицу поверхности в единицу времени,
V1 =117м/с,
- суммарная площадь поперечных сечений прорезей неподвижного
(подвижного) дисков, т.е. воображаемая площадь “откачивающая” газ,м2.
t1 - время, когда прорези дисков 1 не закрыты перемычками дисков 2
t2 - период взаимного перекрытия прорезей перемычками. Основная причина, вызывающая отклонения действительной быстроты откачки от “геометрической”, заключается в отличии скоростей основной массы молекул газа от расчетной Va , в соответствии с законом распределении молекул по скоростям. Максвелла
Турбомолекулярные насосы способны создать предельное давление до Р1 =106Па и обеспечить стабильную быстроту откачки 100-1000 л/с (0,1-1 м3с-1) в диапазоне впускных давлений Р вп = 10-1 – 5*10-6 Па.
Эти насосы хорошо приспособлены откачки больших потоков газов, в том числе агрессивных, что делает их незаменимыми

.

1070-80 г.г.)





 

 



1.корпус.
2.нажимные ролики.
3.эластичная спиральная трубка.
 
Изменение объема рабочей камеры происходит

за счет кругового движения роликов по спиральной трубке 3. Перемещающаяся волна деформации гонит захваченный в трубке объем газа в область выпуска.

.

1070-80 г.г.) –

(справа-JPL Co, California, USA Быстрота действия: S 12·10-3 л/с ,
предельный вакуум: Рпред 7·10-1 Па,
3 ступени , Трубопровод:∅6×2, 2,5 витка









 

 



 

.

+ JPL Co, California, USA Быстрота действия:
S =12·10-3

л/с , предельный вакуум: Рпред 7·10-1 , 2,5 витка
Пьезонасос JPL V=100 см3 , m =100 г

.

электрод

V =100 см3 , m =100 г

C Sin(ωt)

C Cos(ω t)

пьезокольцо

электрод

Откачивающая камера

C Cos(ω t)

C Sin(ωt)

статоры

- JPL Co, California, USA Быстрота действия:
S

=10-7 - 10-3 л/с , предельный вакуум: Рпред > 5·103 Па , масса m =1-50 г,
Мощность W = 10-3-5 Вт

.

мембрана пьезопривода

мембраны

- JPL Co, California, USA Быстрота действия: S= 1,86·10-4

л/с, предельный вакуум: Рпред =1 Па, V =33 см3
24 ступени, Мощность W =1,5 Вт
(Теоретическая основа- термомолекулярное течение газа)

.

нагреватель

Капиллярная часть

Соединительная часть

уплотнение

SCIENTIFIC LTDVacuum Equipment, Used and Reconditioned for Technology, Industry,

Research and Education )





 

 



Процесс развития насосов привел к возвращению поршневых насосов, только на новой ступени, В 80-х гг. 20 в. специалистами ОАО”ВакуумМаш” в Казани и ISLAND SCIENTIFIC LTDVacuum Equipment создан безмаслянный вакуумный механический насос насос на основе полимеров.

.

Казан и Leybold)
Make: Leybold
Model: Eco Dry L
Pumping speed: 48CMH
Ultimate

Vacuum: 3 x 10-2 m/bar
Inlet flange: NW40
Outlet flange: NW25
Cooling: Air
Voltage: 415V
Motor Power: 1500W
Overall Dimensions: 755 mm
long x 572 mm high x 220 mm wide
Weight: 95 Kg
Condition: Used but in Good Condition
Accessories Available:



Первоначально использовался для регенерации атмосферы в рабочих помещениях орбитальных станций. Сейчас используется как перспективный безмаслянный вакуумный механический насос.

.

Казан и Leybold) Использовался для регенерации атмосферы в помещениях

орбитальных станций.


ISLAND SCIENTIFIC LTD
Reply to:Unit 9Ventnor
Industrial EstateStation RoadVentnor
Isle of Wight
PO38 1DXEngland
Tel No: (0) 1983 855822
Fax No: (0) 1983 852146Vacuum Equipment,
Used and Reconditioned for Technology, Industry,
Research and EducationE-Mail
Address: sales@island-scientific.co.uk
Web Site: http://www.island-scientific.co.uk

.

вращательного насоса Геде
(пластинчато-роторный насос Геде)

1 - впускной патрубок, 2 - корпус,
3 - пластины,
4 - ротор,
5 - выпускной патрубок,
6 – выпускной (шариковый клапан),
7 – масло,
8 – пружина между пластинами
Рабочие зоны насоса :
I – область всасывания,
II – область переноса,
III – область сжатия.

 “Геометрическая” быстрота откачки (измеряемая на входном отверстии статора) составит: Sг=2V1*n/60 [м3*с-1] где: V1- максимальный объем всасывающей области, м3n – частота вращения ротора, с-1; D – диаметр статора, м; d – диаметр ротора, м ; W – ширина ротора (статора), м

.

быстрота откачки (измеряемая на входном отверстии статора) составит:

Sг=2V1*n/60 [м3*с-1] где:
V1- максимальный объем всасывающей области, м3n – частота вращения ротора, с-1; D – диаметр статора, м; d – диаметр ротора, м ; W – ширина ротора (статора), м Максимальная быстрота действия Smax меньше геометрической из-за влияния впускного патрубка, ограничивающего пропускную способностьSmax =

где U – проводимость впускного патрубка 1.
Реальная быстрота откачки меньше максимальной геометрической из-за обратного потока газов и натекания. Суммарный поток газа, проходящий через насос:Q = Q пр – Q обр , где Q пр , Q обр – прямой и обратный потоки газа в насосеИз уравнения стационарного потока (существующего в насосе ):.
Q = Q пр – Q обр = SmaxP - Qобр
где P - впускное давление насоса, ПаВ соответствии с определением понятия предельный вакуум PI мы можем записать:
если P = PI , то Q = 0, откуда Qпр=Qобр
Q = 0 = SmaxPI – Qобр, откуда Qобр = SmaxPI
тогда SнP = Smax P - SmaxPI
Если мы разделим все выражение на Р, то получим
Если выразить S max через геометрическую быстроту действия насоса, то получим:Sн =







.

от давления.
Видно, что только при атмосферном давлении быстрота действия насоса Sн= приближается к Sг. (геометрической быстроте действия)

характеристики:




— быстрота действия насоса;

— предельное давление насоса;

— диаметр впускного патрубка;

характеристики:




— быстрота действия насоса;

— предельное давление насоса;

— диаметр впускного патрубка;

видом механических вакуумных насосов. Особенностью этих насосов является статор,

сформированный из жидкости. Рабочая жидкость вращается в корпусе насоса с помощью крыльчатого ротора (импеллера) и образует статор, герметично уплотняющий лопатки ротора. Образующаяся между статором и ротором серповидная полость (разделенная на части лопатками ) используется для перемещения откачиваемого газа.
Одно из применений насоса показано на рис. справа

поперечное сечение : 1 - всасывающий патрубок,

2 - корпус 3 - импеллер, 4 - выпускной патрубок5 - вал, 6- уплотнения (набор уплотнительных манжет), 7 - шарикоподшипники , 8 - шпонка, 9 - нажимная втулка, 10 - сливная пробка, 11- рабочая (уплотняющая) жидкость, 12 - заглушка подшипников, 13 - шпонка импеллера, 14 - область выхлопа, 15 - область всасывания, Di - внешний диаметр импеллера, di - внутренний диаметр импеллера – диаметр закрепления лопаток (ширина ротора).

лопатки, погруженные концами в кольцо жидкости, образуют ряд последовательно

движущихся (поворачивающихся) карманов, которые в области впускного патрубка увеличиваются в объеме, всасывая откачиваемый газ, а в области выпускного патрубка уменьшаются в объеме, сжимая газ до атмосферного давления и выбрасывая его в выпускной патрубок. Геометрическая быстрота откачки насоса: S = VP*m*n [м3*с-1] где: Vp – максимальный объем кармана, образующегося в области всасывания, м3; m –число лопаток импеллера (число карманов); n – частота вращения импеллера, с-1 Ориентировочно можно написать: W [м3*с-1] где h – глубина погружения лопаток в жидкость в области всасывания, м. Преимущества насоса: безмасляный вакуум, большая (до 100 м3*с-1) скорость откачки недостижимая другими типами насосов. Недостаток: возможность получения только низкого вакуума (ограниченного давлением насыщающих паров воды (~ 2.5*103Па) или другой рабочей жидкости (метанол, этанол).

= VP*m*n [м3*с-1] где: Vp – максимальный объем

кармана, образующегося в области всасывания, м3; m –число лопаток импеллера (число карманов); n – частота вращения импеллера, с-1 Ориентировочно можно написать: W [м3*с-1] где h – глубина погружения лопаток в жидкость в области всасывания, м.
Преимущества насоса: безмасляный вакуум, большая (до 100 м3*с-1) скорость откачки недостижимая другими типами насосов.
Недостаток: возможность получения только низкого вакуума (ограниченного давлением насыщающих паров воды (~ 2.5*103Па) или другой рабочей жидкости (метанол, этанол) На рис. справа даны зависимости давления насыщающих паров от температуры для некоторых рабочих жидкостей насоса.

Частота вращения роторов составляет 1500 – 4000 об/мин или n=25-70 с-1

1 - впускной патрубок (фланец), 2 - корпус
3 – роторы, выполненные в форме “восьмерок ”,
4 - вал5 - выпускной патрубок (фланец)
Геометрическая быстрота действия насоса:
SГ = 2πRWn0.5/60 [м3*с-1] где :
R– радиус ротора , м,
W - ширина ротора (статора), м ,
2 – количество роторов,
0,5 – коэффициент, учитывающий относительный объем карманов всасывания, м,
,образуемых ротором и статором,
n – частота вращения роторов, с-1
(Частота вращения роторов составляет 1500 – 4000 об/мин или n25-70 с-1)
Суммарный поток газа, откачиваемый насосом:Q = Q пр – Q обр [ м3*Па/с]
где Q пр ,Q обр – прямой и обратный потоки, соответственно.
Это выражение можно записать более подробно:
[м3*Па/с]
где P,Pобр – впускное и обратное давление насоса соответственно, Па Uδ – суммарная проводимость зазоров (между роторами и между корпусом и роторами), которые определяют обратный поток, м3*с-1

насосом, :Q = Q пр – Q обр

[ м3*Па/с] где Q пр ,Q обр – прямой и обратный потоки, соответственно. Это выражение можно записать более подробно

: [м3*Па/с] где P,Pобр – впускное и обратное давление насоса соответственно, Па Uδ – суммарная проводимость зазоров (между роторами и между корпусом и роторами), которые определяют обратный поток, Разделив левую и правую части уравнения на Р получаем значение быстроты откачки: [м3*с-1]

График зависимости быстроты действия насоса от впускного давления показан на рис.Из графика видно, что наибольшей быстротой действия насос обладает в области 102 –10-2 тор (104-1Па), т.е. в области где малоэффективными являются как механический , так и диффузионный насосы, что объясняет эффективность агрегатов, состоящих из
последовательно
соединенных диффузионного,
двухроторного,иеханического.
насосов:

одновременно изобретен в 1914 г в трех странах:
1-

в России, профессором Санкт-Петербургского Университета Боровиком,
2-в Германии – инженером Геде
3- во Франции – Ленгмюром
Слева показан принцип работы насоса с “прямым” диффузионным соплом.
Справа показана схема с так называемым “обращенным” соплом (зонтичным соплом). Используя сверхзвуковую струю можно достигнуть высокой эффективности откачки.

такого сопла может быть рассчитана:
где

V1– объем газа, ударяющегося о единицу поверхности в единицу времени,
V1=117м3/м2*с;
F - площадь поверхности (сопла) откачивающей газ, м2;
D - внутренний диаметр корпуса насоса, м;
d - наружный диаметр сопла, м.
Действительная быстрота откачки должна быть рассчитана с учетом обратного потока газов (как сумма прямого и обратного потоков):
Q = Qп – Qо
где Qп - прямой поток; Qп =V1*Pвп*F;
Qo- обратный поток; Qо = V1*Pобр*F
Согласно определению, предельное давление это минимальное давление достигаемо на впускном патрубке насоса, когда насос не качает газ, т.е.
если Рвп=Р1, то Q = Qп – Qо= 0 =V1PвпF – V1PобрF
что означает: P1 =Pобр
Таким образом, в общем виде можно записать:
Q =V1PвпF – V1P1F= V1F(Pвп -P1)
По определению:
,
с учетом отраженных обратно от струи молекул газа: ,

где γ – фактор качества (откачки),
Это означает, что только 25-30% молекул, ударяющихся о струю проникают в нее и могут быть откачены. Кроме того, обратное давление Робр = Р1 в зоне работы рассматриваемого сопла должно быть минимальным, чтобы уменьшить обратный поток газа.

молекул, ударяющихся о струю проникают в нее и могут

быть откачены. Обратное давление Робр = Р1 в зоне работы рассматриваемого сопла должно быть минимальным, чтобы уменьшить обратный поток газа. В одноступенчатом диффузионном насосе не удается обеспечить малое обратное давление, поэтому обычно используются
многоступенчатые насосы,
где обратное давление растет от ступени к ступени:



1-     охлаждаемая водой ловушка – колпачок, которая
уменьшает обратный (в сторону вакуумной камеры,
уменьшая при этом скорость откачки насоса;
2-     Центральный паропровод, в который из кипятильника
попадают только тяжёлые фракции масла
с меньшим давлением насыщающих паров);
3-     Инжекторное прямоточное сопло;
4-     Козырёк внутри наружной трубы паропровода,
для отражения капель при кипячении масла;
5-     Днище кипятильника, не допускающее перегрева
св ыше 2400С, чтобы избежать образования лёгких фракций , не улавливаемых ловушкой;
6-     Нагреватель (печь);
7-     Выпускной патрубок;
8-     Форвакуумная ловушка – лабиринт, уменьш. потери масла.

рис. насос – «разгоночный» , так как отделяет (разгоняет)

лёгкие фракции, кипящие в зоне внешнего паропровода от тяжёлых, достигающих центральной, более нагретой зоны кипятильника 5 и кипящих в зоне внутреннего паропровода, (поз.2) . Так достигается улучшения предельного вакуума примерно на порядок (на вакуумном масле ВМ-5 достигается Па).
Пример: Рассчитать фактор качества (откачки) насоса HIC, имеющего следующие геометрические параметры:D=86 мм; d=40 мм. Насос создаёт предельный вакуум Па

. При впускном давлении Рвп=10-2Па,
насос обеспечивает быстроту откачки
SН=120 л/с = 0,12 м3/с
Геометрическая быстрота действия насоса:






Определённый нами фактор качества:

рис. – «разгоночный» насос, в своей внутренней области (среднего

вакуума) имеет эжекторное сопло (поз.3), которое откачивает газы в области выпускного патрубка 7 за счёт вязкостного (эжекторного )механизма откачки .
Струя пара не должна конденсироваться на стенке насоса сразу после её касания, т.е. стенка насоса вокруг эжекторного сопла не охлаждается
Эжекторные сопла (насосы) используют не диффузионный а вязкостный захват переносимых молекул газа струёй пара, поэтому:
Рвп >=1 –10 Па, т.к. L=<(Dкорп –d струи)/2

Здесь «вязкостный» перенос,
поэтому нет охлаждения

газы за счёт вязкостного (эжекторного )механизма откачки .Струя пара

не должна конденсироваться на стенке насоса сразу после её касания, т.е. стенка насоса вокруг эжекторного сопла не охлаждается

Здесь «вязкостный» перенос газа,
поэтому нет охлаждения корпса

Маш, Казань)
(вид на фото,справа) имеет характеристики:
— быстрота

действия насоса;
— предельное давление насоса;
— диаметр впускного патрубка;

Здесь «вязкостный» перенос, ( нет охлаждения)

(справа) имеет характеристики:
— быстрота действия насоса;

— предельное давление насоса;
— диаметр впускного патрубка;

насыщающих паров при температуре стенки
2 — большое (динамическое)давление паров

при температуре кипятильника
3—высокая термо (и термодинамическая) стойкость
4—высокая термоокислительная стойкость
5— малая теплота парообразования

температуре стенкитермоокислительная стойкость теплота парообразования

для улучшения вакуума, получаемого вакуумными насосами для улавливания паров

или газов с целью предотвращения или уменьшения их проникновения из одной части вакуумной системы в другуюю
На рис. показана ловушка фирмы Leybold, для механических вакуумных насосов .

вакуума, получаемого диффузионными вакуумными насосами
Представленная азотная ловушка фирмы

vacma, (РФ), имеет следующие характерные размеры:
;

вакуума, получаемого диффузионными вакуумными насосами
Представленная азотная ловушка 334

фирмы VARIAN имеет следующие характерные параметра: обратный поток пара менее 40 % от быстроты откачки, «Низкий профиль» удлиняет входной трубопровод не долее чем на 2 дюйма
;