НШПС
4) Определение σs:
Метод
термомеханических коэффициентов(В.И. Зюзин, А.В. Третьяков): Метод Л.В. Андреюка, Г.Г. Тюленева:
FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.
Email: Нажмите что бы посмотреть
Метод Л.В. Андреюка, Г.Г. Тюленева:
- Для углеродистых сталей (данные Д.И. Сузрова)
При определении сопротивления деформации на входе в предыдущую клеть ( ) рекомендуется использовать следующие значения параметров процесса:
температура – среднее значение температуры в данной клети;
скорость деформации – среднее значение скорости деформации в данной клети;
степень деформации - ;
При определении сопротивления деформации на выходе из предыдущей клети ( ) рекомендуется использовать следующие значения параметров процесса:
температура – среднее значение температуры в данной клети;
скорость деформации – среднее значение скорости деформации в данной клети;
степень деформации - .
k1 – коэффициент, учитывающий материал валков:
k1 = 1 – стальные валки, k1 = 0,8 – чугунные валки;
k2 - коэффициент, учитывающий окружную
скорость валков:
11) Определяем коэффициент напряженного состояния:
- коэффициент, учитывающий влияние трения,
- коэффициент, учитывающий влияние внешних зон;
- коэффициент, учитывающий влияние натяжения
12) Для определения коэффициента напряженного состояния рассчитываем параметр очага деформации
: при
при
14) Коэффициент , где: - напряжение заднего
натяжения, - напряжение переднего натяжения.
15) Находим величину давления металла на валки:
16) Определяем величину длины очага деформации с учетом упругого сплющивания валка:
где -
Стальные валки:
Е = 2,06*100000 МПа, μ = 0,3;
Чугунные валки:
Е = 1,26*100000 МПа, μ = 0,25;
Исходные данные для расчета усилия прокатки в чистово группе клетей НШПС
1) Схема стана:
2) Диаметр рабочих валков истовой группы: D = 0,8 м;
3) Материал рабочих валков чистовой группы: сталь, чугун;
4) Материал прокатываемой полосы: сталь 45;
SσБАЗ = 87,4 МПа; a = 0,143; b = 0,173; c = -3,05
6) Ширина прокатываемой полосы В = 1500 мм
Режим прокатки II: