Презентация на тему Сверлильные и расточные станки. (Тема 5)

сплошном материале со снятием стружки.
Различают следующие типы сверлильных станков:

вертикально-сверлильные;
горизонтально-сверлильные;
центровальные;
полуавтоматы одношпиндельные;
полуавтоматы многошпиндельные;
радиально-сверлильные;
сверлильные станки с ЧПУ.

зенкерование; г — развертывание; д — калибрование; е —

нарезание внутренней резьбы; ж — цекование; з — растачивание.

На сверлильном станке производят различные виды обработки отверстий:

можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом

материале, притирать точные отверстия и т. д.
Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.
На станках сверлильной группы обработка отверстий производится: сверлами, зенкерами, развертками, нарезание резьбы — метчиками.

стали средней твердости;
номер конуса шпинделя;
вылет шпинделя;
наименьшие и наибольшие расстояния

от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

инструментом.
4.5.1. Движения в сверлильных станках
Движения подачи осуществляет инструмент, закрепленный

в шпинделе.

на нем закрепляется заготовка;
Шпиндель с инструментом;
Сверлильная головка;
В верхней горизонтальной

части стойки расположена коробка скоростей.

является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом.
Движение подачи

в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку устанавливают на столе станка.

сверлильного станка в металлообработке; используется для получения отверстий в

деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Инструмент (сверло, зенкер, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь - на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали (вспомогательные движения).

Развёртывания;
нарезания резьбы в различных материалах.
Наличие откидного стола позволяет

обрабатывать на станке детали крупных габаритов.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.
На станке установлена станция подачи СОЖ.

обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых

и артиллерийских систем и т. п.).

торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными

суппортами с резцами для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок).

сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со сверлильными

головками.

перемещения и зажима рукава.
Шпиндельная головка.
Подкладки.

является вращение шпинделя с инструментом.
Движением подачи — осевое перемещение

шпинделя вместе с пинолью (гильзой).
Вспомогательные движения:
поворот траверсы и закрепление ее на колонне;
вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте;
перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе;
переключение скоростей и подач шпинделя.

детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на

радиально-сверлильном станке при единичном и серийном производстве.
В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных станках совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали.

Компоновка радиально сверлильного позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет перемещения шпиндельной головки по направляющим траверсы и поворота траверсы вокруг колонны.

соединяются фиксированной перекладиной.
Три оси оборудованы точными шариковыми винтовыми

парами, которые обеспечивают плавное перемещение и высокую точность
Шпиндельный узел обладает высокой жесткостью и точностью.
Метод смены инструмента - отжим пневматический, зажим пружинный.

сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских

и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные

и специальные.
Универсальные станки делят на:
горизонтально-расточные;
координатно-расточные;
алмазно-расточные.
Для расточных станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные данные станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола.

сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором

фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

передняя стойка;
Шпиндельная бабка;
Планшайба с расточным резцом;
Горизонтальный шпиндель, смонтированный в

неподвижной шпиндельной бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Шпиндельный узел состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении;
Продольный стол;
Поворотный стол;
Задняя подвижная стойка, перемещающаяся по направляющим станины;
Люнет

2E656

для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно

базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве.
На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков.
Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции.
Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью — 0,003...0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ.
Во избежание

температурных влияний окружающей среды на точность работы эти станки необходимо устанавливать в изолированных помещениях, где поддерживается температура 20°C.
Координаты рассчитывают с помощью точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов.
Зеркальные валики представляют собой стержни из коррозионно-стойкой стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным шагом. Поверхность валика доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через специальные микроскопы. Зеркальный валик размещают на столе и перемещают вместе с ним.

предназначенный главным образом для отделочного (тонкого) растачивания отверстий алмазным

или твердосплавным вращающимся инструментом.
Возможно приспособление алмазно-расточного станка для отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей.
Одношпиндельные алмазно-расточные станки преимущественно пользуются в мелкосерийном производстве
Многошпиндельные алмазно-расточные станки полуавтоматы с подвижным столом для обработки деталей используются в крупносерийном и массовом производствах.

обработке резцами) точности и чистоты обрабатываемых поверхностей с высокой

производительностью. Например, на лучших современных алмазно-расточных станков при обработке жёстких изделий обеспечивается цилиндричность расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5- 1,0 мкм.