Слайд 2
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет "Транспортні
та інформаційні технології"
Кафедра «Транспортні технології»
УПРАВЛІННЯ ЛАНЦЮГОМ ПОСТАЧАННЯ
Конспект лекцій у
слайдах
для студентів спеціальності 8.07010102, 7.07010102 «Організація
перевезень і управління на транспорті (автомобільний транспорт)»
Спеціалізація: «Організація перевезень і управління на автомобільному транспорті»; «Організація міжнародних перевезень»; «Організація митного контролю на транспорті»
Затверджено
На засіданні Навчально - методичної
ради НТУ протокол № від 2015 р.
Слайд 3
Представлені слайди є елементами активної форми навчання та
призначені для полегшення освоєння студентами лекційного матеріалу з дисципліни
«Управління ланцюгом постачання», яка викладається відповідно до Робочої програми, затвердженої на засіданні кафедри транспортних технологій (Протокол № 1 від 30.08.2012 р.) та Конспекту лекцій для студентів спеціальності 8.07010102, 7.07010102 «Організація перевезень і управління на транспорті (автомобільний транспорт)». Спеціалізації: «Організація перевезень і управління на автомобільному транспорті»; «Організація міжнародних перевезень»; «Організація митного контролю на транспорті», затвердженого Навчально – методичною радою НТУ (протокол № від 2015 р.).
Розглянуті теоретичні питання управління ланцюгами постачання. Зроблена спроба розділити функції логістики та виробничого процесу при виготовленні продукції для реалізації споживачам на ринку товарів. Представлені основні підходи формування, конфігурації, функціонування виробничих процесів в бізнес – структурах та їх аналіз, інструменти управління, контролю та забезпечення якістю продукції. Даються рекомендації щодо застосування теорії обмежень та бережливого виробництва транспортними підприємствами. /Укл: Тарасенко О.М., Гуща О.О. - К: НТУ, 2015. –74 с.
Укладачі: Тарасенко Олександр Миколайович, канд. техн. наук, доцент
Гуща Ольга Олександрівна, асистент
Навчально-методичне видання
© О.М. Тарасенко, О.О. Гуща, 2015
© Національний транспортний університет, 2015
Слайд 4
ПОНЯТТЯ ЛАНЦЮГА ПОСТАЧАННЯ
ЛОГІСТИКА – ЦЕ УПРАВЛІННЯ ЛАНЦЮГОМ ПОСТАЧАННЯ
НЕОБХІДНО: ПОТРІБНИЙ ПРОДУКТ, ПОТРІБНОЇ НОМЕНКЛАТУРИ, У ПОТРІБНЫЙ КІЛЬКОСТІ
ДОСТАВИТИ: У ПОТРІБНЕ МІСЦЕ ТА В ПОТРІБНИЙ ЧАС.
ФЕРМЕР
ЕЛЕВАТОР
МЛИН
ПЕКАРНЯ
КРАМНИЦЯ
СПОЖИВАЧІ
ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКТУ
– ЦЕ
ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ
Слайд 5
ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ НА АВТОТРАНСПОРТІ
ПЕРЕВЕЗЕННЯ ВАНТАЖУ
УКОМПЛЕКТУВАТИ: ПОТРІБНИЙ ВАНТАЖ, ПОТРІБНОЇ
НОМЕНКЛАТУРИ ТА У ПОТРІБНІЙ КІЛЬКОСТІ
ПОДАТИ: У ПОТРІБНЕ МІСЦЕ ТА
У ПОТРІБНИЙ ЧАС
ВЛАСНИК ВАНТАЖУ
ТЕХНІЧНА СЛУЖБА АТП
ПІДГОТУВАТИ: ПОТРІБНИЙ АВТОМОБІЛЬ, ПОТРІБНОЇ ВАНТАЖНОСТІ ТА У ПОТРІБНІЙ КІЛЬКОСТІ
ПОДАТИ: У ПОТРІБНЕ МІСЦЕ
ТА У ПОТРІБНИЙ ЧАС
ЛОГІСТИКА
СПОЖИВАЧ
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС
Слайд 6
ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ ТА ЛОГІСТИКА НА АТП
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС:
ЛОГІСТИКА
ЗАЇЗД НА АТП
МИЙКА
РЕМОНТ КОМПРЕСОРА
РЕМОНТ ГЕНЕРАТОРА
ВИЇЗД НА МАРШРУТ
ВІДДІЛ ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ
ДИСПЕТЧЕРСЬКА СЛУЖБА
УЧАСТОК МИЙКИ ТА УБОРКИ
МОТОРНИЙ УЧАСТОК
ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИЙ УЧАСТОК
Слайд 7
ВНУТРІШНІЙ ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ
ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ ПРОДУКЦІЇ ЗОВНІШНЬОМУ СПОЖИВАЧЕВІ
ЗАДАЧА: ВИРОБИТИ ТА ПОСТАВИТИ ПРОДУКЦІЮ СПОЖИВАЧАМ
МЕТА: МАКСИМАЛЬНИЙ ПРИБУТОК,
ЯКІСТ ПЕРЕВЕЗЕНЬ
ЗАЇЗД
МИЙКА
РЕМОНТ
СТОЯНКА
ВИЇЗД
ЗАМОВНИК
Слайд 8
ВНУТРІШНІЙ ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ
ЛАНЦЮГ ПОСТАЧААНЯЯ ПРОДУКЦІЇ ВНУТРІШНЬОМУ СПОЖИВАЧЕВІ
ЗАДАЧА:
ВИРОБИТИ ТА ПОСТАВИТИ ПРОДУКЦІЮ СПОЖИВАЧАМ
МЕТА: МАКСИМАЛЬНИЙ ПРИБУТОК, ЯКІСТ
ПЕРЕВЕЗЕНЬ
Слайд 9
ЗОВНІШНІЙ ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ
АТП
ПЕРЕВЕПЗЕННЯ ВАНТАЖІВ
ЗАДАЧА: ВИРОБИТИ ТА ПОСТАВИТИ ПРОДУКЦІЮ
СПОЖИВАЧАМ
МЕТА: МАКСИМАЛЬНИЙ ПРИБУТОК, ЯКІСТ ПЕРЕВЕЗЕНЬ
Слайд 10
ТИПИ ВНУТРІШНІХ ЛАНЦЮГІВ ПОСТАЧАННЯ
ПРОЦЕС А-ТИПУ
ДВИГУН
ПЕРЕДНІЙ МІСТ
ЗАДНІЙ МІСТ
РАМА
АВТОМОБІЛЬ
Слайд 11
ПРОЦЕС V-ТИПУ
НАФТА
БЕНЗИН
СОЛЯРКА
НІГРОЛ
ГАЗОЙЛЬ
Слайд 12
ПРОЦЕС Т-ТИПУ
КОФЕ
ЦУКОР
МОЛОКО
ШОКОЛАД
ТОРТИ
ТІСТЕЧКА
КАРАМЕЛЬ
Слайд 13
ПРОЦЕС І-ТИПУ
ПРИКЛАДИ:
ЛІНІЯ ВИПІЧКИ БАТОНІВ
КОНВЕЄР ТО- 1
НА АТП
АВТОБУСИЙ МАРШРУТ
МАРШРУТ ПЕРЕВЕЗЕННЯ ВАНТАЖУ
НЕ ОБСЛУЖЕНИЙ ТО-1 АВТОМОБІЛЬ
ОБСЛУЖЕНИЙ ТО-1
АВТОМОБІЛЬ
Слайд 15
РІВНІ ПОСТАЧАЛЬНИКІВ І СПОЖИВАЧІВ
Слайд 16
ПОСЕРЕДНИК У ЛАНЦЮГУ
ПІДПРИЄМСТВА
12 МАРШРУТІВ
СПОЖИВАЧІ
8 МАРШРУТІВ
Слайд 17
ПЕРЕВАГИ ТА НЕДОЛІКИ ЗАСТОСУВАННЯ ЛАНЦЮГІВ
ПЕРЕВАГИ:
- ВИРОБНИКИ
МОЖУТЬ ВИРОБЛЯТИ ПРОДУКЦІЮ НЕЗАЛЕЖНО ВІД МІСЦЬ РОЗТАШУВАННЯ СПОЖИВАЧІВ;
- КОНЦЕНТРАЦІЯ
ВИРОБНИЦТВА У ВЕЛИКИХ ПІДПРИЄМСТВАХ ЗНИЖУЄ ВИТРАТИ;
- ВИРОБНИКИ НЕ ЗБЕРІГАЮТЬ ВЕЛИКИХ ЗАПАСІВ ПРОДУКЦІЇ;
- ПОСЕРЕДНИКИ ЗБЕРІГАЮТЬ ПРОДУКЦІЮ БАГАТЬОХ ВИРОБНИКІВ, ЩО ДАЄ МОЖЛИВІСТЬ ВИБОРУ СПОЖИВАЧАМИ;
- ПОСЕРЕДНИКИ РОЗМІЩУЮТЬСЯ БЛИЖЧЕ ДО РОЗДРІБНИХ ПРОДАВЦІВ І БІЛЬШ ОПЕРАТИВНО ВИКОНУЮТЬ ЇХНІ ЗАМОВЛЕННЯ;
- ЗМЕНШУЮТЬСЯ ЗАПАСИ У РОЗДРІБНИХ ПРОДАВЦІВ;
НЕДОЛІК:
ДОВГИЙ ЛАНЦЮГ ЗДОРОЖУЄ КІНЦЕВУ ПРОДУКЦІЮ.
Слайд 18
СКЛАДИ У ВИРОБНИЧОМУ ПРОЦЕСІ
ДІЛЬНИЦЯМ ДОВОДИТЬСЯ ЗАВДАННЯ НА
ПОВНЕ ЗАВАНТАЖЕННЯ.
ЩОБ ВИКОНАТИ ЗАВДАННЯ НА ДІЛЬНИЦЯХ СТВОРЮЮТЬСЯ СКЛАДИ НЕЗАВЕРШЕНОГО
ВИРОБНИЦТВА.
ВВЕДЕННЯ СКЛАДІВ:
ПОЛІПШУЄ ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ НА ОКРЕМИХ ДІЛЬНИЦЯХ;
ПОГІРШУЄ ФІНАНСОВЕ СТАНОВИЩЕ ПІДПРИЄМСТВА: ДОХІД НЕ ЗМІНИВСЯ, А ВИТРАТИ НА ЗАКУПІВЛЮ СИРОВИНИ, ЗАРПЛАТУ, УТРИМАННЯ СКЛАДСЬКИХ ЗАПАСІВ, ТОЩО ЗРОСЛИ.
Слайд 19
ФОРМУВАННЯ НЕЗАВЕРШЕНОГО ВИРОБНИЦТВА
НЕЗАВЕРШЕНЕ ВИРОБНИЦТВО (НВ) –
ЦЕ ПРОДУКЦІЯ, НА СТАДІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ.
НВ ПРИНОСИТЬ ЛИШЕ ЗБИТКИ.
ДОХОДИ ПІСЛЯ ПРОДАЖУ ПРОДУКЦІЇ.
ГОТОВИЙ ПРОДУКТ
ДІЛЬНИЦІ
5
8
6
СКЛАДИ
Слайд 20
ПРОТИРІЧЧЯ В ЛАНЦЮГАХ
ДЛЯ ЗБІЬШЕННЯ ПРИБУТКУ ПОТРІБНО ЗМЕНШУВАТИ
НВ, ТОБТО СКОРОЧУВАТИ ЗАПАСИ ТА ЗМЕНШУВАТИ ВИТРАТИ.
ДЛЯ ЗБІЛЬШЕННЯ ВИПУСКУ
ПРОДУКЦІЇ ПОТРІБНО ЗГЛАДЖУВАТИ КОЛИВАННЯ У ВИПУСКУ ПРОДУКЦІЇ ОКРЕМИМ ДІЛЬНИЦЯМИ НЕОБХІДНО МАТИ ЗАДІЛИ НВ, ТОБТО ЗБІЛЬШУВАТИ ВИТРАТИ.
НЕ МОЖНА ЗМЕНЕНШУВАТИ І ЗБІЛЬШУВАТИ ЗАПАСИ ОДНОЧАСНО. НА ПРАКТИЦІ Ж ПІДПРИЄМСТВА САМЕ ЦЕ І НАМАГАЮТЬСЯ РОБИТИ.
Слайд 21
КРИТЕРІЇ УПРАВЛІННЯ ЛАНЦЮГОМ
ШВИДКІСТЬ ГЕНЕРАЦІЇ ДОХОДІВ.
МІЖ ВКЛАДЕННЯМ ГРОШЕЙ У КУПІВЛЮ СИРОВИНИ ТА ПРОДАЖЕМ ГОТОВОГО
ТОВАРУ, ЧАС ПОВИНЕН БУТИ НАЙКОРОТШИМ.
ЗВ'ЯЗАНИЙ КАПІТАЛ. ЦЕ ГРОШІ, ВКЛАДЕНІ В ЗАКУПЛЕНІ РЕЧІ, З ЯКИХ ВИГОТОВЛЯЄТЬСЯ ПРОДУКТ, А ТАКОЖ ІНВЕСТИЦІЇ В ПРИМІЩЕННЯ, ОБЛАДНАННЯ, СИРОВИНУ, ІНСТРУМЕНТ, ПАТЕНТИ.
ОПЕРАЦІЙНІ ВИТРАТИ. ЦЕ ГРОШІ НА ПЕРЕТВОРЕННЯ ЗВ'ЯЗАНОГО КАПІТАЛУ В ДОХОДИ. ВТРАЧАЮТЬСЯ НАЗАВЖДИ - ЗАРПЛАТА, ОРЕНДА.
ЗАДАЧА: ЗБІЛЬШУВАТИ ШВИДКІСТЬ ГЕНЕРАЦІЇ ДОХОДІВ І ЗМЕНШУВАТИ ЗВ'ЯЗАНИЙ КАПІТАЛ ТА ОПЕРАЦІЙНІ ВИТРАТИ.
Слайд 22
ОСНОВИ ТЕОРІЇ ОБМЕЖЕНЬ
(Theory Of Constraints,
TOC)
Обмеження - це слабка ланка в ланцюгу постачання!
Слайд 23
СЛАБКА ЛАНКА В ЛАНЦЮГУ ПОСТАЧАННЯ
ДО 95%
СКЛАДАЮТЬ ВТРАТИ ЧАСУ, НЕ ПОВ’ЯЗАНІ З ВИРОБНИЦТВОМ ПРОДУКЦІЇ. 80%
ЗАТРИМОК ВИНИКАЄ В 20% ОПЕРАЦІЙ. ПОТРІБНО ЇХ ЗНАЙТИ ТА ВЖИТИ ЗАХОДІВ, ЩОБ УНИКНУТИ МОЖЛИВИХ ЗАТРИМОК.
ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ЛАНЦЮГА ВИЗНАЧАЄТЬСЯ ДІЛЬНИЦЕЮ В. ЦЕ ВУЗЬКЕ МІСЦЕ, ЯКЕ ПОТРІБНО ЛІКВІДУВАТИ.
Слайд 24
ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ ТОС
ОБМЕЖЕННЯ
ФІЗИЧНІ: ВУЗЬКІ МІСЦЯ В ЛАНЦЮГУ (ВИРОБНИЧОМУ
ПРОЦЕСІ).
ОБСЯГ - 5%
УПРАВЛІНСЬКІ: НЕАДЕКВАТНІ ДІЇ КЕРІВНИКІВ. ОБСЯГ - 95%
НЕДОСТАТНІЙ
ПОПИТ НА РИНКУ
НЕДОСТАТНЯ ПОТУЖНІСТЬ ОБЛАД-НАННЯ, ДЕФІЦИТ ПЕРСОНАЛУ
НЕДОСКОНАЛІ БІЗНЕС-ПРОЦЕСИ
ВІДСУТНІСТЬ МАТЕРІАЛІВ У ПОТРІБНИЙ ЧАС
НЕДОСТАТНЯ КВАЛІФІКАЦІЯ
НЕДОСТАТНІЙ ДОСВІД
СТЕРЕОТИПИ ПОВЕДІНКИ
ВІДНОСИНИ У КОЛЕКТИВІ
Слайд 25
ПРИНЦИПИ І ПРАВИЛА ТОС
ПРИНЦИПИ
Перший: вузьке місце визначає продуктивністю
ланцюга.
Другий: на 100% завантажувати тільки вузьке місце.
ПРАВИЛА
Перше: нарощувати
пропускну здатність вузького місця.
Друге: вузьке місце задає режим роботи ланцюга.
Третє: робота є - робити швидше, немає - не створювати її.
Слайд 26
П'ЯТЬ КРОКІВ ТОС
КРОК 1. Виявити обмеження в ланцюгу.
КРОК 2. Розробити пропозиції по локалізації обмеження.
КРОК 3.
Підвищити пропускну здатність вузького місця.
КРОК 4. Підпорядкувати ритм роботи ланцюга ритму вузького місця.
КРОК 5. Повернутися до першого кроку.
Слайд 28
МЕТОД «БАРАБАН-БУФЕР-КАНАТ»
ЕЛЕМЕНТИ УПРАВЛІННЯ
- вузьке місце (дільниця «В») задає
ритм роботи.
- «буфер» - запас незавершеного продукту або час
випередження графіка надходження продукту. Створюється перед вузьким місцем.
- «канат», - механізм, що зв'язує «барабан» зі входом технологічного процесу і який дає сигнал про запуск виробничого процесу.
Продукція, од
7
9
6
8
5
В
КАНАТ
БАРАБАН
БУФЕР
Слайд 29
ОСНОВИ БЕРЕЖЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА
(LEAN MANUFACTURING: ЛІН)
ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ
ІНСТРУМЕНТИ
БЕРЕЖЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА
Слайд 30
ФОРМУЛИ ВИРОБНИЦТВА
ФОРМУЛА ЗВИЧАЙНОГО ВИРОБНИЦТВА: ПРОДАВАЙ ТЕ, ЩО
ПРОДАЄТЬСЯ
СОБІВАРТІСТЬ
ПРИБУТОК
ЦІНА ТОВАРУ
ФОРМУЛА БЕРЕЖЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА: ВИРОБЛЯЙ ТЕ, ЩО ПРОДАЄТЬСЯ
ЦІНА
ТОВАРУ НА РИНКУ
ПРИБУТОК
СОБІВАРТІСТЬ
МАРКЕТИНГОВЕ ДОСЛІДЖЕННЯ РИНКУ
РЕНТАБЕЛЬНІСТЬ ДО 30%
УСТАНОВЛЮЮТЬСЯ ЗАВДАННЯ ПІДРОЗДІЛАМ
Слайд 31
ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ
ЦІННОСТІ
ПОЛОМКА АВТОБУСА
БРАК ПРОДУКЦІЇ;
ЛИШНЯ
ПРОДУКЦІЯ;
ЛИШНІ ДІЇ;
Дії, без яких не можна обійтися, 10%
Дії,
без яких можна обійтися,
85%
Дії, які створюють цінність,
5%
Споживач:
Згоден платити
Не згоден платити
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС
ПОЇЗДКА В АВТОБУСІ
ЧЕКАННЯ НА ЗУПИНЦІ
ВТРАТИ
Слайд 32
ОСНОВНІ ВИДИ ВТРАТ
1. ПЕРЕВИРОБНИЦТВО: ВИГОТОВЛЕННЯ НАДЛИШКОВОГО ПРОДУКТУ.
2. ОЧІКУВАННЯ:
ПРОСТОЇ РОБІТНИКІВ.
3. ЗАЙВЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ НЕЗАВЕРШЕНОГО ПРОДУКТУ.
4. ЗАЙВА ОБРОБКА
З - ЗА НЕПРОДУМАНОГО РІШЕННЯ.
5. НАДЛИШОК ЗАПАСІВ НЕЗАВЕРШЕНОГО ВИРОБНИЦТВА.
6. ЗАЙВІ РУХИ В НАСЛІДОК БЕЗЛАДУ НА РОБОЧОМУ МІСЦІ.
7. ДЕФЕКТИ: ПРОДУКТ З ДЕФЕКТАМИ, ВИПРАВЛЕННЯ ДЕФЕКТІВ.
8. НЕРЕАЛІЗОВАНИЙ ТВОРЧИЙ ПОТЕНЦІАЛ ПРАЦІВНИКІВ.
Слайд 33
ПЕРЕВИРОБНИЦТВО
ПРИЧИНИ
ВТРАТИ
НАПРЯМКИ
ПОЛІПШЕННЯ
- ВИРОБНИЦТВО БІЛЬШОЇ КІЛЬКОСТІ ТОВАРУ, ЧИМ ПОТРЕБУЄ РИНОК;
- ВИРОБНИЦТВО ТОВАРУ РАНІШЕ ВСТАНОВЛЕНОГО СТРОКУ;
- ЗАВАНТАЖЕННЯ ОБЛАДНАННЯ НА
ПОВНУ ЙОГО ПОТУЖНІСТЬ;
- СТВОРЕННЯ МІЖОПЕРАЦІЙНИХ ЗАПАСІВ.
- ДОДАТКОВІ ВТРАТИ ПРИ ЗБЕРІГАННІ;
- НАДЛИШКОВЕ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛІВ І РЕСУРСІВ;
- ВИМУШЕНІ ЗНИЖКИ ПІД ЧАС ПРОДАЖУ, ТОЩО.
- ВИРОБЛЯТИ ВЧАСНО Й ТІЛЬКИ ТЕ, ЩО ХОЧЕ СПОЖИВАЧ;
- ВИРОБЛЯТИ МАЛИМИ ПАРТІЯМИ;
- ШВИДКЕ ПЕРЕНАЛАШТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ.
Слайд 34
ОЧІКУВАННЯ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ ПОЛІПШЕННЯ
- РІЗНА ПРОПУСКНА ЗДАТНІСТЬ ОПЕРАЦІЙ;
- ПЛАНУВАННЯ
ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ ОБЛАДНАННЯ, А ПОТРІБНО ДЛЯ ЗАДОВОЛЕННЯ ЗАПИТІВ СПОЖИВАЧІВ;
-
СТВОРЕННЯ ЗАПАСІВ ДЛЯ ВИСОКОПРОДУКТИВНИХ ОПЕРАЦІЙ.
- ГНУЧКЕ ПЛАНУВАННЯ ВИПУСКУ ПРОДУКЦІЇ ПІДПРИЄМСТВА;
- ПІДВИЩЕННЯ ПРОПУСКНОЇ ЗДАТНОСТІ ВУЗЬКОГО МІСЦЯ;
- ЗУПИНКА ВИРОБНИЦТВА ПРИ ВІДСУТНОСТІ ЗАМОВЛЕНЬ;
- ГНУЧКИЙ ГРАФІК РОБОТИ ПЕРСОНАЛУ ТА ОБЛАДНАННЯ.
Слайд 35
ЗАЙВЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ
ПОЛІПШЕННЯ
- НЕЕФЕКТИВНО РОЗСТАВЛЕНЕ ОБЛАДНАННЯ В ЦЕХУ;
-
НАЯВНІСТЬ СКЛАДІВ МІЖ ОПЕРАЦІЯМИ ТА ПРОЦЕСАМИ;
- ТЕРИТОРІАЛЬНЕ РОЗОСЕРЕДЖЕННЯ ВИРОБНИЦТВА;
-
НЕДОСКОНАЛІСТЬ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА.
- ПЕРЕПЛАНУВАННЯ РОЗМІЩЕННЯ ОБЛАДНАННЯ;
- УСУНЕННЯ ВІДДАЛЕНИХ ЗАПАСІВ;
- СКОРОЧЕННЯ ШЛЯХІВ ПЕРЕМІЩЕННЯ ПРОДУКЦІЇ ТА РОБОЧИХ;
- СКОРОЧЕННЯ ВІДСТАНЕЙ МІЖ ОПЕРАТОРОМ І ОБЛАДНАННЯМ.
Слайд 36
ЗАЙВА ОБРОБКА
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ
ПОЛІПШЕННЯ
- НИЗЬКА ЯКІСТЬ ІНСТРУМЕНТ У ТА
ОБЛАДНАННЯ;
- НЕПРАВИЛЬНО ВИБРАНІ РЕЖИМИ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКТУ;
- НЕДОСКОНАЛИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС;
-
ЛИШНІ ОПЕРАЦІЇ У ВИРОБНИЦТВІ ПРОДУКЦІЇ.
- КУПІВЛЯ СИРОВИНИ, ЩО НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ;
- ДОСЛІДЖЕННЯ НЕОБХІДНОСТІ ПОЛІПШЕНЬ ПРОДУКЦІЇ;
- НАДАННЯ ПЕРЕВАГИ СТАБІЛЬНИМ РЕЗУЛЬТАТАМ ЧИМ ЇХ ПОЛІПШЕННЮ.
Слайд 37
ЗАЙВІ РУХИ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ
ПОЛІПШЕННЯ
- ЗАЙВІ ПЕРЕХОДИ, РУХИ, НАСТРОЙКИ ПРИ
ВИКОНАННІ РОБОТИ;
- ВІДСУТНІСТЬ АБО НЕКОРЕКТНІСТЬ СТАНДАРТІВ ВИКОНАННЯ РОБОТИ;
- НЕДОСКОНАЛІСТЬ
ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ;
- НЕВПОРЯДКОВАНІСТЬ РОБОЧОГО МІСЦЯ ВИРОБНИКА ПРОДУКТУ;
- ВІДСУТНІСТЬ ТРУДОВОЇ ДИСЦИПЛІНИ.
- РОЗРОБКА АБО УДОСКОНАЛЕННЯ СТАНДАРТІВ ВИКОНАННЯ РОБІТ;
- КОНТРОЛЬ ВІДПОВІДНОСТІ ДІЙ ВИКОНАВЦІВ СТАНДАРТУ;
- ВИЯВЛЕННЯ ТА УСУНЕННЯ ДІЯЛЬНОСТІ, ЩО НЕ СТВОРЮЄ ЦІННОСТІ;
- НАВЧАННЯ ПЕРСОНАЛУ ПРАВИЛЬНІЙ РОБОТІ (5S).
Слайд 38
НАДЛИШОК ЗАПАСІВ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ
ПОЛІПШЕННЯ
- СКЛАДИ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ НЕЗАВЕРШЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ;
-
СКЛАДИ ПРОДУКЦІЇ ДЛЯ ПРОДАЖУ НА РИНКУ;
- НАПІВФАБРИКАТИ В СТАДІЇ
ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКТУ;
- МАТЕРІАЛИ І НАПІВФАБРИКАТИ НА ЕТАПІ ДОСТАВКИ.
- ПРОВЕДЕННЯ АБС - АНАЛІЗУ;
- РЕАЛІЗАЦІЯ НЕЛІКВІДНОЇ ПРОДУКЦІЇ ТА МАТЕРІАЛІВ;
- ЗАХОДИ ПО НЕДОПУЩЕННЮ БРАКУ;
- УРІВНОВАЖЕННЯ ВИРОБНИЦТВА ТА ЗБУТУ;
- ЗМЕНШЕННЯ ЗАПАСІВ МАТЕРІАЛІВ І СИРОВИНИ МІЖ ОПЕРАЦІЯМИ
Слайд 39
ДЕФЕКТИ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ ПОЛІПШЕННЯ
- ВИТРАТИ НА ПЕРЕВІРКУ І ОПЕРАЦІЇ
КОНТРОЛЮ;
- ПЕРЕРОБКА ДЕФЕКТНОЇ ПРОДУКЦІЇ;
- УТИЛІЗАЦІЯ БРАКУ, ЯКОГО НЕ МОЖНА
ВИПРАВИТИ.
- ЗАСТОСУВАННЯ ЕФЕКТИВНИХ МЕТОДІВ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ;
- ЗАОХОЧЕННЯ ПРАЦІВНИКІВ ДО ЯКІСНОЇ РОБОТИ;
- УДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКЦІЇ;
- ПІДВИЩЕННЯ КВАЛІФІКАЦІЇ ПРАЦІВНИКІВ ПІДПРИЄМСТВА.
Слайд 40
НЕРЕАЛІЗОВАНИЙ ТВОРЧИЙ ПОТЕНЦІАЛ
ПРИЧИНИ
НАПРЯМКИ ПОЛІПШЕННЯ
- СТАВЛЕННЯ ДО ПРАЦІВНИКІВ
ЯК ДО РОБОТІВ, ЗДАТНИХ ЛИШЕ НА ВИКОНАННЯ ВКАЗІВОК КЕРІВНИЦТВА;
-
НЕ НАЛЕЖНИЙ МОРАЛЬНО-ПСИХОЛОГІЧНИЙ КЛІМАТ У КОЛЕКТИВІ;
- НЕЗАДОВОЛЕНІСТЬ УМОВАМИ ПРАЦІ;
- СЛАБКЕ СТИМУЛЮВАННЯ ПРАЦІ.
- ПОВНА «ПРОЗОРІСТЬ» ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА;
- ПОЛІПШЕННЯ УМОВ ПРАЦІ;
- ПІДВИЩЕННЯ СОЦІАЛЬНОЇ ЗАХИЩЕНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ;
- МОТИВАЦІЯ ПРАЦІВНИКІВ ДО ПОШУКУ РЕЗЕРВІВ ВИРОБНИЦТВА;
- НАДАННЯ МОЖЛИВОСТІ ВИСЛОВИТИ СВОЮ ДУМКУ.
Слайд 41
ПОРЯДОК УСУНЕННЯ ВТРАТ
1.
Розробка карт процесу виготовлення продукту.
2. Розробка контрольних листів
для кожного етапу процесу.
3. Хронометраж тривалості операцій кожного етапу процесу.
4. Побудова майбутньої карти процесу виготовлення продукту.
5. Усунення втрат, що стримують виготовлення продукту.
6. Стандартизація процесу виготовлення продукту.
Слайд 42
КАРТА ПРОЦЕСУ НАДАННЯ ПОСЛУГ З ПЕРЕВЕЗЕННЯ ВАНТАЖІВ
Слайд 43
ІНСТРУМЕНТИ БЕРЕЖЛИВОГО ВИРОБНИЦТВА
Безперервне поліпшення – Кайзен.
Організація
робочих місць - 5S.
Технологічний процес виготовлення продукту.
Спільне
обслуговування обладнання.
Точно в строк.
Механізм запуску виготовлення продукту - Канбан.
Швидке переналагодження обладнання.
Вбудована якість.
Слайд 44
БЕЗПЕРЕРВНЕ ПОЛІПШЕННЯ – КАЙЗЕН
Основні принципи Кайзен.
1.
Постійні планові поліпшення.
2. Щоденна діяльність.
3. Невеликі зміни.
4. Невеликі витрати.
5. Культура виробництва.
6. Загальне залучення
Кайзен (Kaizen) - процес безперервного планомірного поліпшення малими кроками. Від японського Kai - зміна, Zen - до кращого.
Кайзен не вимагає інновацій але їх не заперечує.
Слайд 45
БЕЗПЕРЕРВНИЙ ЦИКЛ ДЕМІНГА ТА КАЙЗЕН
Це модель безперервного
поліпшення. Стадії: Планувати (Plan), Робити (Do), Перевіряти(Check), Впливати(Action). Скорочено
ПРПВ(PDCA)
Слайд 46
ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ – 5S
SORT-поділ речей
на потрібні й непотрібні.
SET IN ORDER -дотримання порядку зберігання
речей.
SHINE -утримання робочого місця в чистоті
STANDARDISE -стандартизація порядку на робочому місці
SUSTAIN -звичка виконувати встановлені правила
Слайд 47
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОДУКТУ -документ, який визначає послідовність
виконання виробничих операцій
Основні принципи TPM:
стан обладнання залежить від
культури працівника;
робота та обслуговування нероздільні;
комплекс оздоровчо-профілактичних заходів для обладнання.;
обслуговуванням займаються всі: від ремонтників до керівників.
СПІЛЬНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ (TPM)- залучення персоналу до спільної підтримки справності обладнання.
Слайд 48
ТОЧНО В СТРОК
Метод скорочення
часу виробничого циклу, коли матеріали, послуги та інші ресурси
надаються тільки тоді, коли вони необхідні.
Основні принципи
Скорочення величини партії продукції в ідеалі до однієї одиниці.
Балансування чисельністю людських та інших ресурсів.
«Витягування» - цех виготовляє продукцію за сигналом наступного цеху.
Технічні засоби контролю якості продукту і стану обладнання.
Делегування рішень з виготовлення продукції на найнищий рівень.
Слайд 49
КАНБАН
Канбан (картка) - сигнал, яким дають вказівки
про виготовлення та переміщення на наступну операцію необхідної кількості
незавершеної продукції.
Канбан використовується для:
позначення порожніх контейнерів, які треба заповнити;
позначення кількості деталей в повних контейнерах;
позначення кількості потрібних деталей;
позначення необхідності переміщення продукції на певну операцію;
контролю надвиробництва;
підвищення загальної культури виробництва.
Слайд 50
ШВИДКЕ ПЕРЕНАЛАГОДЖЕННЯ
Швидке переналагодження - скорочення часу переналагодження
обладнання з одного виду продукції на інший.
Етапи скорочення часу переналагодження:
Зафіксувати всі операції під час переналагодження.
Відокремити внутрішні операції від зовнішніх.
Розділити зовнішні операції на до і після переналагодження.
Скоротити час зовнішніх і внутрішніх операцій.
Стандартизувати процедури переналагодження.
Залучати персонал до скорочення часу переналагоджень.
Слайд 51
ВБУДОВАНА ЯКІСТЬ
Вбудована якість -
контроль якості продукції в місці її виробництва.
Основні принципи:
Можливість зупинити виробництво працівником при виникненні дефекту.
Застосування устаткування, яке при виникненні відхилення зупиняється.
Використання системи оповіщення про проблеми, що виникли.
Запобігання ненавмисним помилкам операторів та недолікам технології.
Покладання обов'язків за контролю якості на операторів обладнання.
Стандартизація процедур контролю якості.
Слайд 52
ВИШТОВХУЮЧА ВИРОБНИЧА СИСТЕМА
Ресурси подаються на наступну операцію
відповідно до графіків поставок. Система виробляє продукцію незалежно від
того чи є на неї попит.
Слайд 53
ВИТЯГАЮЧА ВИРОБНИЧА СИСТЕМА
Сигнал для початку виробничого процесу на
підприємстві подає споживач.
Сигналу нема - виробничий процес зупинено, тому
що немає чого робити.
Слайд 55
ТИПИ ВИТЯГАЮЧИХ ВИРОБНИЧИХ СИСТЕМ
Прийнято виділяти 5 базових типів
витягаючих виробничих систем:
- заповнення "Супермаркету";
- Барабан-Буфер-Канат;
- лімітовані черги;
- ліміт
незавершеного виробництва;
- метод обчислюваних пріоритетів.
Слайд 56
ЗАПОВНЕННЯ СУПЕРМАРКЕТУ
Споживач забирає товари з ящичків тоді,
коли йому це потрібно.
Для кожного ящичка розраховується рівень
та об’єм поповнення.
Ящички поповнюються, якщо досягнуто рівня поповнення.
Слайд 57
ЛІМІТОВАНІ ЧЕРГИ
Якщо черга заповнена, то дільниця направляє
продукт на склад незавершеного виробництва (НЗВ). Це сигнал, що
дільниця функціонує швидше решти системи. Якщо черга порожня, то дільниця бере НЗВ зі складу. Найповільніша дільниця утворює «завал» НЗВ. Систему називають управлінням "по завалах"
Установлюється кількість місць у черзі перед дільницями.
Слайд 58
ЛІМІТ НЕЗАВЕРШЕНОГО ВИРОБНИЦТВА
- планування здійснюється тільки для
одного процесу – барабана.
- коливання ритму виробництва не
приведуть до зупинки виробництва;
ПЕРЕВАГИ:
- легко виявити місцезнаходження вузького місця.
Встановлюється ліміт незавершеного виробництва (НЗВ) на процес. Кожна дільниця може мати запас НЗВ. Барабан задає ритм виробництву.
Слайд 59
МЕТОД ОБЧИСЛЮВАНИХ ПРІОРИТЕТІВ
Міський та міжнародний маршрути. Обидва
автобуси несправні. Ремонтник один. Який автобус ремонтувати у першу
чергу? Відповідь: міжнародний. Міські пасажири можуть поїхати тролейбусом.
Слайд 60
ДІЮЧА СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА
Тривалість виготовлення одиниці продукції кожним
цехом – година.
Цех 1:
Виготовлення для 10 планшетів програмного
забезпечення-10
год
Виготовлення 10 планшетів – 10 год
Тестування 1планшета – 2 год
Склад 15 год
Склад 15 год
Цех 2:
Цех 3:
52 год
Споживач
Слайд 61
ВИРОБНИЧИЙ ОСЕРЕДОК
Виробничий осередок
Готові планшети
Цех 1:
Цех 3:
Цех 2:
Виготовлення
для 1планшета програмного
забезпечення-1 год
Виготовлення 1 планшета – 1
год
Тестування 1 планшета – 2 год
4 год
Цех 2
Цех 3
Споживач
Слайд 62
КОМПОНУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ
у виробничих осередках
у звичайному виробництві
Слайд 63
УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
МЕТА КОНТРОЛЮ – ПОПЕРЕДЖЕННЯ БРАКУ
СОРТУВАЛЬНИЙ
КОНТРОЛЬ. Вироби розділяються на дефектні і не дефектні. Перевірка
якості постфактум.
ІНФОРМАТИВНИЙ КОНТРОЛЬ. Інформація про дефект передається на ділянку обробки чим попереджає виникнення нового дефекту.
САМОКОНТРОЛЬ. Робочий перевіряє оброблені ним вироби. Якість залежить від сумління робітника.
ВИБІРКОВИЙ КОНТРОЛЬ. Контролюється частка виробів із усієї сукупності. Не гарантує 100% якості.
НАСТУПНИЙ КОНТРОЛЬ. Робочі перевіряють вироби з попередньої операції. Забезпечує об'єктивність інформації про дефект в момент виникнення.
ПОКРАЩЕНИЙ САМОКОНТРОЛЬ. Застосування пристроїв контролю якості. Приклад: турнікет метро пропускає тільки пасажирів з жетонами: «якісних».
Слайд 65
СОРТУВАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ
Розділяються дефектні і не дефектні вироби і
забезпечується перевірка якості постфактум. Джерела дефектів залишаться нез'ясованими.
Не попереджає
повторення дефектів.
Готовий продукт
Продукт з дефектами
Якісний продукт
Слайд 66
ІНФОРМАТИВНИЙ КОНТРОЛЬ
Інформація про дефект надходить на ділянку обробки,
що попереджує повторення дефекту. Сортувальний контроль виявляє дефекти, а
інформативний контроль знижує частоту їх появи.
Інформація про дефект
Виявлення дефекту
Ділянка обробки
Слайд 67
ВИБІРКОВИЙ КОНТРОЛЬ
Контролюється частка з усієї продукції, що випускається
компанією. Потребує менше контролерів, але не гарантує абсолютної якості.
До цього виду контролю відносяться самоконтроль і наступний контроль. Самоконтроль: робочий перевіряє оброблені ним вироби. Недоліки: робочий може прийняти вироби, які слід було б відхилити, або ненавмисне помилитися при перевірці.
Наступний контроль: робочі перевіряють вироби, що прийшли з попередньої операції, до того, як їх обробляти.
ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ
Слайд 68
ПОКРАЩЕНИЙ САМОКОНТРОЛЬ
Самоконтроль можна поліпшити застосуванням пристроїв, які автоматично
виявляють дефекти або ненавмисні помилки. Гарантує найшвидший зворотний зв'язок.
Дозволяє досягти рівня суцільного контролю і попереджати виникнення дефектів.
Приклад: турнікети в метро установлені на початку процесу перевезення пасажирів. Не пропускають не якісних (без жетонів) пасажирів, а якісних (з жетонами) пропускають.
Слайд 69
МОДУЛЬ 2
ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ ПОСТАЧАННЯМИ
ЗМ 4 Методи розробки
маркетингових стратегій
ЗМ 5 Аналіз функціонування ланцюга постачання
Слайд 70
ФУНКЦІОНАЛЬНІ ТА ІННОВАТИВНІ ПРОДУКТИ
Функціональні продукти слугують задоволенню нагальних
потреб і купуються часто. На них існує передбачуваний попит.
Конкурентам легко їх імітувати, а отже, їх важко зробити високорентабельними.
Функції: фізична – переробка сировини на вироби.
Посередницька: на ринок надходить те, що потрібно споживачам.
Обидві функції виконуються з витратами.
Інновативні продукти - це останнє слово техніки або моди. Попит важко передбачити. Свобода від конкуренції і висока рентабельність.
Витрати пов’язані з ринком. Потрібні страхові запаси.
Слайд 71
КОНЦЕПЦІЇ МАРКЕТИНГУ В УКРАЇНІ
Мета - це те, чого
ми хочемо досягти.
Концепція - це загальне бачення проблеми та
шляхів її вирішення.
Стратегія - це як ми плануємо чогось досягти.
Тактика – покрокове досягнення мети.
Товарна концепція
Товар або послуга, які пропонуються на ринку. Переваги - можливість працювати з активними споживачами. Недоліки - тільки цінова конкуренція.
Концепція задоволення потреб
Потреба — стан людини, що виражає необхідність у чомусь.
Потрібно знайти незадоволену потребу і запропонувати її вирішити.
Два – три роки не буде конкурентів. Ринок високорентабельний до появи конкурентів.
Слайд 72
КРИТЕРІЇ ЖИТТЄЗДАТНОСТІ РИНКОВОЇ СТРАТЕГІЇ
Маркетингова стратегія - що компанія
може зробити, щоб збільшити обсяг продажів.
Маркетингова стратегія повинна відповідати
таким критеріям:
Єдине рішення має забезпечувати довгостроковий успіх.
Принцип сили: на ринку перемагає сильніший.
Принцип переможця: потрібно забезпечити застосування принципу сили.
Поле битви: потрібно враховувати «територію» дії.
Цілі стратегії: чого потрібно домогтися?
Єдиний напрямок атаки: концентрація ресурсів у місці активних дій.
Постановка завдання: хто конкурент? Конкурують у спільному сегменті. Сегмент: географічна чи цінова ознака, атрибути товарів.
Інформація.
Реклама.
Слайд 73
ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ КОНКУРЕНТНОЇ ПЕРЕВАГИ
Сегментація. Сегмент – це споживачі,
об'єднані загальним запитом. Приватні особи (В2С): вікові ознаки, рівень
доходів, професія, хобі, кількість дітей. Корпоративні клієнти (В2В): виробник, дилер, посередник, магазин.
Спеціалізація. Необхідно обрати проблему, яку збираємося вирішувати. Усунувши її створимо конкурентну перевагу.
Диференціація. Реклама своєї конкурентної переваги.
Концентрація. Сконцентрувати зусилля на вирішенні однієї проблеми. На практиці застосовують наказ керівника фірми.
Повторна сегментація (стрілка). Звернути увагу на те, що відбувається з обраним раніше сегментом.
Сегментація
Спеціалізація
Диференціація
Концентрація
Слайд 74
МЕТОДИ ПРОСУВАННЯ ТОВАРІВ НА РИНКУ
Ініціювання замовлень споживача постачальником.
Не слід чекати, а в потрібний для споживача момент
запропонувати послугу.
Дрібні партії. Дрібна партія - це висока рентабельність: мішок цементу в 3 кг. коштує 6 гривень, 25 кг. - 25 гривень або по одній гривні за кілограм.
Зручне розташування складів, зручний час роботи. Зробити покупку самому у себе і вияснити наскільки це зручно для клієнта.
Технологічні способи просування. Консультації фахівця: технолога, інженера, експлуатаційника, енергетика, знайомих з технологією клієнта.
Організація семінарів, конференцій, презентацій, демонстрацій.
Реклама в пресі.
Правило Гагаріна: «Краще бути першим, ніж бути кращим». Щоб правило діяло потрібно ще «крикнути» ринку про свою перевагу.
