Презентация на тему Автоматизированные системы управления технологическими процессами для нефтяной отрасли

средств, осуществляющих контроль и управление производственными и технологическими процессами;

поддерживающих обратную связь и активно воздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров; обеспечивающих регулирование и оптимизацию управляемого процесса.

цикла производства, таких как нефтеперерабатывающая, газоперерабатывающая, электроэнергетика и др.

вплоть до полного исключения, влияния так называемого человеческого фактора

на управляемый процесс, сокращение персонала, минимизация расходов сырья, повышение качества исходного продукта, и в конечном итоге — существенное повышение эффективности производства.
Основные функции, выполняемые подобными системами, включают в себя контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, формирование сигналов тревог, построение графиков и отчетов.

всей технологической цепочки, начиная от получения сырья и заканчивая

отгрузкой готовой продукции, а также получение достоверной и оперативной технической и экономической информации на всех этапах основных технологических процессов.
Другими важными задачами являются обеспечение безопасного ведения технологического процесса, организация коммерческого учета, улучшение экологической обстановки, внедрение электронного документооборота и другие.

автомобильные цистерны. Узлы учета нефти и нефтепродуктов. Железнодорожные эстакады

слива/налива. Налив танкера. Промышленные установки нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих предприятий, нефтехимических производств. Системы контроля и управления электроэнергией (АСКУЭ), систем газо-, тепло-, водообеспечения, систем коммерческого учета энергии и материалов и т.д.

тепло-, водообеспечения:

происходит за счет:
высокого уровня автоматизации и информатизации,
вывода

технологических объектов на нужный уровень производства,
оперативной информационно-технологической и аналитической поддержки процедур принятия решений,
обеспечения качества и непрерывности безопасности технологических процессов,
снижения затрат на обслуживание технологических процессов,
уменьшения времени пусконаладочных работ,
устранения проблем при учете материалов,
выяснения и устранения причин потерь продукции.