Презентация на тему Программно-аппаратный комплекс Энергия ЛС

участке

период

датчиков внутрь станка (не нарушаются эл. цепи станка, что

полностью удовлетворяет условиям эксплуатации станка в период гарантии).
Съем данных о работе станка происходит путем установки токовых клещей на шину питания, тем самым можно мониторить любой станок любого производителя любой конфигурации.
Из-за применения инновационной технологии съема данных с питающей шины станка стоимость оборудования устанавливаемого на станок мала
ПАК «Энергия ЛС» позволяет объединить все оборудование предприятия (включая термичку, гальванику, автоматические ворота, освещение и т.д.) в единую систему мониторинга и диспетчирования.
Удобный интуитивно понятный интерфейс.
Применение Web технологий, тем самым:
нет нужды предустановки специального ПО на АРМ
нет лицензирования АРМ
доступ в ПАК из любого места.

на планируемый месяц.
Учет доли стоимости эл. энергии в

себестоимости изделия.
Контроль выполнения сменно-суточного задания.

ядром которой является самообучающейся мат.аппарат, позволяет осуществлять прогнозирование потребления

эл. энергии на основе плана производства.
Автоматизированная система подстраивается под изменения условий производства и не требует актуализированного нормирования тех. процессов.

2

Зона охвата устройства сбора инф. №1


Входные данные

Показания сч. Эл.

эн.

Выходные данные

Нейронная сеть

задачу по идентификации производственной операции на станках с ЧПУ

согласно сменно-суточному заданию. Реализованная в модуле технология позволяет не внедряя доп. оборудование в эл. цепи станка с ЧПУ любого производителя, идентифицировать тех. процесс обработки детали. (какие детали были обработаны). Фальсификация выполняемого производственного процесса персоналом полностью исключена, что дает мощный инструмент контроля планово-диспетчерскому отделу.

эл. питания станка с ЧПУ



Входные данные

Идентификация операции
Распознание образа

тех. операции

Контроль выполнения сменно-суточного задания

задание (ССЗ) на бригаду.
ПАК генерирует факт исполнения ССЗ.
Планово-диспетчерский

отдел либо корректирует (в случае ошибочной генерации ПАК) либо акцептует факт исполнения задания, на каком станке и период выполнения задания.
ПАК анализирует акцептованный факт и в случае необходимости корректирует свой алгоритм.
Планово-диспетчерское управление получает мощный инструмент диспетчирования.