Слайд 2
ЛИТЕРАТУРА:
Основная:
Пелех М.Т., Бушнев Г.В., Симонова М.А., Кадочникова Е.Н.
Пожарная
безопасность типовых технологических процессов: Учебное пособие Часть 2-я /
под общей редакцией О.М. Латышева. – СПб: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2014. – 241 с.
Дополнительная:
Клубань B.C., Петров А.П., Рябиков B.C.
Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса: Учебник. — Москва: Стройиздат, 1987 . — 477 с.
Нормативные документы:
1.Правила противопожарного режима в РФ. Постановление правительства № 390 от 25 апреля 2012 г.
2.ПБ-09-567-03. Правила пожарной безопасности лакокрасочных производств.
3.Федеральный закон РФ от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (в ред. с изм. от 26.06 2014 № 160-ФЗ).
Слайд 3
Слайб№3
ПЕРВЫЙ УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОСТАВ
Слайд 4
Исходными продуктами для получения лакокрасочных материалов являются: пленкообразователи,
растворители, пластификаторы, пигменты, наполнители, сиккативы, отвердители и другие добавки.
Ниже приводится краткая характеристика и назначение основных компонентов лакокрасочных материалов.
Слайд 5
Пленкообразователями называют вещества, способные создавать на поверхности изделий
тонкую и плотную защитную пленку.
Слайд 6
В зависимости от своего происхождения различают пленкообразователи природные
и синтетические. К основным видам природных пленкообразователей относятся растительные
масла, смолы, битумы, олифы и эфиры целлюлозы.
Масла, получаемые из семян и плодов растений
Слайд 7
Масла, используемые в качестве пленкообразователей, в зависимости от
способности к высыханию подразделяются на три группы:
- высыхающие, к
которым относятся льняное, конопляное, перилловое (из семян растения периллы), тунговое (из семян тунгового дерева);
- полувысыхающие (кедровое, маковое, ореховое, подсолнечное, бобовое, кукурузное);
- невысыхающие (оливковое, касторовое, кокосовое и хлопковое масла)
Слайд 8
По растворимости все смолы разделяют на две группы:
маслорастворимые ( янтарь) и спирторастворимые (шеллак).
Битумы представляют собой смолообразные
вещества черного цвета.
Слайд 9
Олифы - это жидкие пленкообразующие, представляющие собой продукты
переработки растительных масел. В зависимости от состава различают три
группы олиф: масляные, алкидные и прочие.
Алкидные олифы представляют собой растворы алкидных смол, модифицированных маслами.
Слайд 10
К прочим олифам относятся так называемые искусственные олифы,
в том числе безмасляные олифы на основе продуктов полимеризации
углеводородов нефти и сланцев.
Слайд 11
Эфиры целлюлозы представляют собой твердые пленкообразующие, способные образовывать
при температуре 18 - 22°С из растворов в органических
растворителях прочные лакокрасочные покрытия.
Слайд 12
Синтетические пленкообразователи в настоящее время находят наибольшее применение
в лакокрасочной промышленности, так как обеспечивают получение покрытий более
высокого качества и с более стабильными характеристиками по сравнению с другими пленкообразователями. Синтетические пленкообразователи могут быть получены в результате реакций поликонденсации и полимеризации.
Слайд 13
Поликонденсационные пленкообразующие
К числу поликонденсационных пленкообразователей относят алкидные,
аминоформальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиуретаны и полиэфиры.
Слайд 14
Полимеризационные пленкообразующие, используемые в лакокрасочной промышленности. К наиболее
широко применяемым для изготовления лаков и красок полимеризационным пленкообразующим
относятся виниловые полимеры, полиакрилаты, фторопласты, эластомеры.
Слайд 15
Растворители, вводимые в состав лакокрасочных материалов, используются для
растворения пленкообразователя и разведения лакокрасочных материалов до консистенции, обеспечивающей
возможность их нанесения на окрашиваемую поверхность тонким слоем.
Растворители применяют также для обезжиривания подлежащих окраске поверхностей перед нанесением лакокрасочного материала, а также для удаления старых лакокрасочных покрытий.
Слайд 16
Разбавителями называют вещества, которые не способны к растворению
пленкообразующего, но способны снижать вязкость лакокрасочного материала и доводить
его до рабочей консистенции.
Слайд 17
По химической природе растворители и разбавители разделяют на
следующие группы:
алифатические и нафтеновые углеводороды,
ароматические углеводороды,
терпеновые углеводороды,
хлорированные углеводороды,
нитропарафины, спирты,
кетоны, эфиры.
Слайд 18
В зависимости от химического состава все пластификаторы подразделяют
на три группы:
- сложные эфиры (фталаты, фосфаты и т.п.);
- углеводороды и
их производные;
- растительные масла и продукты их модификации.
Слайд 19
Пигменты представляют собой окрашенные в различные цвета порошкообразные
вещества. Назначение пигментов придать лакокрасочным покрытиям цвет, а также
повысить прочностные и антикоррозионные свойства покрытия.
По химическому составу все пигменты делятся на неорганические и органические.
Слайд 20
Наполнители представляют собой белые или слабоокрашенные неорганические порошкообразные
вещества, добавляемые в лакокрасочные материалы с целью улучшения физико-химических
и технических свойств покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред и т.п.).
Слайд 21
Наиболее широкое применение в лакокрасочной промышленности находят следующие
наполнители:
1. Сульфаты: природный сульфат бария (барит),, сульфат кальция.
2. Силикатные
наполнители: тальк (природный силикат магния), асбест, каолин (гидратированный силикат аллюминия), слюда (алюмосиликат калия), силикат кальция.
3. Кремнеземы: кристаллический кварц, аэросил.
4. Карбонаты: кальцит (карбонат кальция), магнезит (карбонат магния), доломит (карбонат магния и кальция).
Слайд 22
Наполнители применяют в лакокрасочной промышленности для изготовления грунтовок,
шпатлевок, порозаполнителей, а также термостойких, огнезащитных, звукопоглощающих, водоэмульсион-ных и
других красок. В зависимости от состава и назначения все лакокрасочные материалы подразделяются на лаки, эмали, краски, грунтовки и шпатлевки.
Слайд 23
КЛАССИФИКАЦИЯ ЛКМ
ЛАКИ – это растворы природных или сентетич.
ПО + органические растворители.
ЭМАЛИ – смесь лака + пигмент.
КРАСКИ
– это ПО + растворитель + пигмент.
ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ – это композиции пигментов и полимеров (ПО), плавящиеся без разложения (полиэтилен, поливинилхлорид и др.).
ГРУНТОВКА – это краска или эмаль, обладающая высокими адгезионными свойствами. (пассивирующие, фосфатирующие, протекторные.)
ШПАТЛЕВКИ – это краски или эмали с большим к – вом наполнителей и пигментов. (прим. для выравнивания поверхности).
Например:
Эмаль ХВ –16 - перхлорвиниловая эмаль (ХВ), атмосферостойкая (1), регистрационный номер 6.
Грунтовка ГФ – 031 – глифталевая (ГФ) грунтовка (0), регистрационный номер 31.
Шпатлевка ЭП – 0010 – эпоксидная (ЭП) шпатлевка (00), регистрационный номер 10.
КАФЕДРА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ
Слайд 24
ВТОРОЙ УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Слайд 25
Лакокрасочные материалы могут наноситься на поверхность изделий в
трех различных состояниях:
- в виде составов, содержащих летучие компоненты (органические
растворители или воду);
- в виде составов, не содержащих летучие компоненты. Эти составы изготавливаются на основе жидких мономеров (многоатомных спиртов, циклических эфиров, аминокислот и др.), полимеров и наносятся на поверхность в состоянии расплавов;
- в виде порошковых составов.
Слайд 26
При нанесении таких материалов на поверхность изделий процесс
формирования лакокрасочных покрытий протекает в две стадии.
I стадия -
испарение растворителя. На начальном этапе испарение растворителя происходит с поверхности лакокрасочного материала.
II стадия - пленкообразование. После того, как большая часть растворителя из лакокрасочного материала улетучится, начинается стадия пленкообразования.
Слайд 28
Рис. Индивидуальная установка для окраски изделий методом пневматического
распыления с использованием красконагнетательного бака:
1 - красконагнетательный бак; 2
- масловодоотделитель;
3 -краскораспылитель; 4 - шланги подачи воздуха; 5 - шланг подачи лакокрасочного материала; 6 - редуктор
Слайд 29
Рис. Схема дробления лакокрасочного материала методом пневматического распыления:
1 - воздушная головка; 2 - материальное сопло; 3
- запорная игла
Слайд 30
Метод пневматического распыления получил наиболее широкое применение для
окраски промышленных изделий. Более 70% всех лакокрасочных материалов, применяемых
в машиностроении, наносят этим способом.
Для пневматического распыления лакокрасочных материалов используется давление сжатого воздуха 0,2 - 0,6 МПа при вязкости лакокрасочного материала 17 - 60 с. При этом диаметр капель в факеле колеблется от 6 до 80 мкм.
Слайд 31
Рис. Установка безвоздушного распыления "Факел-З":
1 - каркас; 2
- пневматический двигатель, 3 - регулятор давления с манометром;
4 - штуцер для подачи воздуха; 5 - шланг высокого давления; 6 - насос высокого давления; 7 - краскоприемный патрубок; 8 - фильтр тонкой очистки
Слайд 32
Рис. Распылительная головка для безвоздушного (гидравлического) распыления лакокрасочного
материала:
1 - корпус; 2 - ускоритель; 3 - расширительная
камера; 4 -сопло для выхода лакокрасочного материала; 5 – частицы аэрозоля; 6 - пленка лакокрасочного покрытия
Слайд 33
Рис. Схема ионной а и контактной б зарядки
лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения:
1 - окрашиваемое
изделие; 2 - электродная сетка;
3 - краскораспыляющее устройство
Слайд 34
При окраске изделий методом безвоздушного распыления дробление лакокрасочного
материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление»
- условный, под ним подразумевается распыление лакокрасочного материала под воздействием высокого гидравлического давления (до 25 МПа).
Метод безвоздушного распыления применяется, как правило, для окраски крупногабаритных изделий, которые не представляется возможным поместить в окрасочные камеры.
Слайд 35
Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения (электроокраска,
электрораспыление) основана на распылении лакокрасочного материала с одновременным сообщением
образующимся аэрозольным частицам электрического заряда благодаря которому они равномерно осаждаются на противоположно заряженном изделии.
Слайд 36
Рис. Схемы установок для окраски окунанием:
а - с
ручным погружением изделий; б - с конвейерным погружением изделий;
1 - ванна; 2 - насос; 3 - карман; 4 - сточный лоток;
5 - изделие; 6 - конвейер
Слайд 37
Окраска окунанием является наиболее простым и производительным методом,
с успехом применяемым как в механизированном, так и в
немеханизированном производстве. Сущность метода заключается в том, что окрашиваемые изделия погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают из нее и выдерживают определенный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка лакокрасочного материала с поверхности.
Слайд 38
Рис. Схема установки для окраски изделий струйным обливом:
1
- воздушные завесы; 2 - входной и выходной тамбуры;
3 - контур с соплами; 4 - камера облива; 5 - изделие; б - конвейер; 7 - паровой туннель; 8 - рециркуляционная вентиляция; 9 - насос; 10 -красочный бак
Слайд 39
Рис. Схема работы лаконаливной машины:
1 - наливочная головка
с донной щелью; 2 -окрашиваемое изделие;
3 - вентиль
спускной; 4, 7 - вентили перепускные;
5 - транспортирующие устройства; б - фильтр сетчатый; 8 - насос;
9 - бак отстойный; 10 - приемный лоток
Слайд 40
При окраске струйным обливом лакокрасочный материал наносят на
поверхность изделий ламинарными струями, подаваемыми из системы сопел. Для
получения более равномерного покрытия изделия с нанесенным лакокрасочным материалом, также как и при окраске методом окунания, выдерживают в парах растворителя. При этом предотвращается возможность преждевременного схватывания лакокрасочного материала и создаются благоприятные условия для его стекания.
Слайд 41
Рис. Схемы расположения валков при нанесении лакокрасочных материалов
методом прямой ротации:
а, б, в, г - способы подачи
лакокрасочного материала; 1- наносящий валок; 2 - регулирующий валок; 3 - питающий валок; 4 - опорный валок
Слайд 42
Сущность метода окраски валками заключается в подаче определенного
количества лакокрасочного материала, распределении его между валками и переносе
некоторой его части на поверхность движущегося изделия. Для окраски изделий этим методом используются специальные валковые машины.
Валковая машина, как правило, состоит из двух или трех окрасочных и одного опорного валков.
Слайд 43
Рис. Схема установки электроосаждения:
1 - ванна электроосаждения; 2
- конвейер; 3 - шина токосъемная;
4 - окрашенное
изделие; 5 - мешалка; 6 - теплообменник; 7 -Фильтр;
8 - смеситель; 9 - емкость с исходным материалом; 10 -плунжерный насос; 11 - резервная емкость; 12 - бачек для нейтрализатора;
13 - установка для деминерализованной воды; 14 -фильтр;
15 - буферная ёмкость для воды; 16 - пульт управления; 17 - источник постоянного тока
Слайд 44
Электроосаждение это один из наиболее распространен-ных промышленных способов
нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей. Процесс
образования покрытия при электроосаждении заключается в осаждении пленкообразующего материала из водного раствора на окрашиваемое изделие с помощью постоянного электрического тока. Окрашиваемое изделие служит электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока; противоположным электродом является металлический корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины. В зависимости от того, где происходит нанесение материала на аноде или на катоде, процесс электроосаждения может быть анодным или катодным. Так как при катодном электроосаждении необходима кислотостойкая аппаратура, а это связано со значительными дополнительными затратами, в промышленности применяется главным образом анодное электроосаждение.
Слайд 45
Рис. Схема аппарата для нанесения порошковых полимерных материалов
во взвешенном слое:
1 - рабочая камера; 2 -
изделие; 3 - пористая перегородка; 4 -воздушная камера
Слайд 46
За последние годы в мировой практике для получения
покрытий начали широко применяться порошковые полимерные материалы (сухие краски).
Несмотря на ряд еще нерешенных проблем, связанных с технологией и техникой нанесения таких материалов, получаемые этим методом покрытия постепенно играют все большую роль среди других видов покрытий.
Слайд 47
Возможность получать покрытия из порошковых полимерных материалов позволяет:
1)
исключить применение органических растворителей (и жидкостей вообще) и благодаря
этому улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить затраты на вентиляцию;
2) сократить технологический цикл окрашивания путем замены многослойных покрытий однослойными необходимой толщины (от 50 до 500 мкм и выше) вследствие большой скорости пленкообразования из расплавов;
3) устранить невозвратимые потери лакокрасочных материалов в процессе нанесения;
4) получить ряд качественно новых покрытий с повышенной химической стойкостью и улучшенными физико-механическими свойствами.
Основными способами нанесения порошковых полимерных материалов являются: нанесение во взвешенном слое, нанесение в электрическом поле и газопламенное напыление.
Слайд 48
Слайд№7
ТРЕТИЙ УЧЕБНЫЙ ВОПРОС
ОСОБЕННОСТИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЦЕССОВ ОКРАСКИ
Слайд 49
Пожарная опасность процессов окраски характеризуется:
- пожаровзрывоопасными свойствами применяемых лакокрасочных
материалов и их наличием в больших количествах;
- возможностью образования горючей
среды внутри технологического оборудования и в производственных помещениях;
- высокой вероятностью появления источников зажигания;
- возможностью быстрого распространения пожара в окрасочных цехах.
Слайд 50
Пожаровзрывоопасные свойства лакокра-сочных материалов в значительной степени определяются
свойствами растворителей и разбавителей. В большинстве случаев растворители и
разбавители представляют собой ЛВЖ с низкими значениями НКПР (от 1 до 2,6 %) и широкими температурными диапазонами воспламенения (от -36 до +60 0С).
Слайд 51
Горючая среда может образовываться при всех способах окраски
как в самих окрасочных камерах, так и в помещениях,
емкостях с лакокрасочными материалами, а также в вентиляционных воздуховодах.
Среди всех способов окраски наибольшую пожарную опасность представляют способы окраски изделий путем распыления лакокрасочного материала (пневматическое, гидравлическое и электрораспыление).
Слайд 52
Распространение пожара в окрасочных цехах может происходить:
- по поверхности
разлитых лакокрасочных материалов и растворителей;
- по отложениям лакокрасочных материалов на
внутренних поверхностях окрасочных камер, воздуховодов, оборудования и конструкций;
- по воздуховодам вытяжной, рециркуляционной и приточной систем вентиляции;
- по конвейерам, загрязненным отходами лакокрасочных материалов;
- по поверхности горючих изделий, а также по поверхности окрашенных негорючих изделий. Установлено, что пленка лакокрасочных покрытий из масляных красок и эмалей становится легковозгораемой уже при толщине 0,1 мм. Нитроцеллюлозные лакокрасочные покрытия становятся горючими при гораздо меньшей толщине (40 – 50 мкм). Скорость распространения пламени по пленке нитроцеллюлозного лака составляет 0,5 м/с;
- через дверные, оконные и технологические проемы.
Слайд 53
Предотвращение образования горючей среды.
При проведении процессов окраски
необходимо избегать применения неорганических растворителей для разведения лакокрасочных материалов.
Преимущество должно отдаваться водоразбавляемым материалам, порошковым краскам, а также лакокрасочным системам, полимеризуемым непосредственно на защищаемой поверхности.
Запрещается применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола и ксилола в лакокрасочных материалах (не более 15%).
Все процессы окрашивания следует производить на специальных постах, в установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Слайд 54
Характеристика пожарной опасности и мер противопожарной защиты при
различных способах окрашивания
