- Главная
- Разное
- Бизнес и предпринимательство
- Образование
- Развлечения
- Государство
- Спорт
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Религиоведение
- Черчение
- Физкультура
- ИЗО
- Психология
- Социология
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Что такое findslide.org?
FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.
Обратная связь
Email: Нажмите что бы посмотреть
Презентация на тему Технология производства стеклянных товаров
Содержание
- 2. Технологический процесс производства стеклянных изделий состоит из следующих этапов:приготовление стекломассыварка стекломассывыработка изделийотжигобработка и разделка стеклянных изделий
- 3. 1. Основные (стеклообразующие) материалы
- 6. 2. Вспомогательные материалы
- 7. 3. Подготовка сырья Подготовка сырья включаетобогащение (очищение песка
- 8. 4. Варка стеклаВарка ― основная стадия технологического
- 9. 2. Стеклообразование. Полное растворение зерен кварца и
- 10. 4. Гомогенизация ― длительная выдержка стекломассы при
- 11. 5. Выработка изделий1. Прессование отличается высокой производительностью
- 12. 2. Выдувание может быть ручным или механизированным.
- 13. 4. Литье и центробежное литье. Изделия художественно-декоративного
- 14. 6. Отжиг и обработка стеклоизделийИзготовленные изделия направляют
- 15. Обработка изделий включает отделение колпачков у выдувных
- 16. 7.Украшение стеклоизделий На основную массу выдувной посуды наносят
- 17. 1. Украшения наносимые на стеклоизделия в процессе
- 18. Цветное стекло
- 19. 1.2. Изделия с нацветом изготавливают из
- 20. Хрусталь, нацвет. Кобальт нацвет
- 21. Нацвет
- 22. 1.3. Украшение под мрамор получают в процессе
- 23. 1.5. Украшение цветной насыпью. Разогретую заготовку прокатывают
- 24. 1.7. Украшение «кракле»заготовку опускают в холодную воду,
- 25. «Кракле»
- 26. 1.8. Украшение филигранью или витьем придает изделию
- 27. 1.10. Поверхность изделий с разделкой (ирризация) отличается
- 28. Ирризация
- 29. 2. Украшения, наносимые на готовые изделия (в
- 30. 2.2. Номерная шлифовка представляет собой рисунок в
- 31. 2.3. Алмазная грань ― резьба на
- 32. Алмазная грань
- 33. 2.4. Гравировка рисунок плоский, без больших
- 34. 2.5. Прямая широкая грань наносится на изделия чугунными или песчаными шайбами.
- 35. Химическим способом на изделия наносят травления:2.6. Простое
- 36. Для простого травления характерен несложный рисунок, который
- 37. Травление
- 38. Скачать презентацию
- 39. Похожие презентации
Технологический процесс производства стеклянных изделий состоит из следующих этапов:приготовление стекломассыварка стекломассывыработка изделийотжигобработка и разделка стеклянных изделий
Слайд 7
3. Подготовка сырья
Подготовка сырья включает
обогащение (очищение песка от
нежелательных примесей)
сушку
измельчение
По специальному рецепту из подготовленных основных и
вспомогательных материалов составляют шихту, затем в смесительных аппаратах их смешивают до получения однородной массы. Также в шихту добавляют 25-30% стеклянного боя (отходы производства)
Слайд 8
4. Варка стекла
Варка ― основная стадия технологического процесса,
от которого зависит качество стекла.
1. Силикатообразование. Первичные реакции в
шихте происходят еще в твердой фазе. При температуре 740-8000С появляется расплав, в котором растворяются известняки и частично зерна кварца, образуются простые и сложные силикаты. Силикатообразование заканчивается при температуре 900-10000ССлайд 9 2. Стеклообразование. Полное растворение зерен кварца и силикатов
в сложном расплаве стекла. Стекломасса становится жидкой и относительно
прозрачной, но неоднородной с большим количеством газовых и твердых включений. Эта стадия завершается при 1150-12000С3. Осветление. Происходит освобождение стекломассы от газовых и воздушных включений ― дегазация при температуре 1450-15000С. Вязкость стекломассы понижается
Слайд 10 4. Гомогенизация ― длительная выдержка стекломассы при температуре
1450-15000С. Стекломасса выравнивается по химическому составу и становится более
однородной, высвобождается от стекловидных нитевидных включений ― свилей5. Студка или охлаждение стекломассы до температуры 1200-12500С. Когда стекломасса охлаждается, а расплав приобретает рабочую вязкость, можно формовать изделия
Слайд 11
5. Выработка изделий
1. Прессование отличается высокой производительностью и
экономичностью. Этим способом изготавливают изделия простой формы (стаканы, блюдца).
Процесс происходит в металлических формах. Производят изделия с гладкой поверхностью и с рельефным рисунком. Прессованные изделия от выдувных можно отличить по следующим признакам:верхний диаметр изделия больше
на внешней стороне изделия ― швы от пресс-формы
дно толще, чем стенки
Слайд 12 2. Выдувание может быть ручным или механизированным. Этим
способом вырабатывают тонкостенные чайные и винные стаканы, графины, вазы
для цветов, химическую посуду.3. Прессовыдувание сочетает прессование и выдувание. Вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Этим способом производят графины для вина, масленки, тарную посуду (бутылки)
Слайд 13 4. Литье и центробежное литье. Изделия художественно-декоративного назначения
изготавливают методом литья. Стекломассу заливают в специальную форму, где
она охлаждается и принимает очертания формы. При центробежном литье в быстро вращающуюся форму подается порция стекла, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.
Слайд 14
6. Отжиг и обработка стеклоизделий
Изготовленные изделия направляют на
отжиг, где происходит устранение или ослабление внутренних напряжений, возникающих
при неравномерном остывании вснутренних и внешних слоев стекла.В процессе отжига изделие нагревают или охлаждают до температуры 530-5800С и выдерживают 7-15 минут, за это время напряжения в различных слоях стенок постепенно выравнивается. После этого изделие медленно охлаждают. От качества проведенного отжига зависит термическая устойчивость изделия. Плохо оттоженные изделия уже при транспортировании или в процессе хранения покрываются трещинами или просто разрушаются.
Слайд 15 Обработка изделий включает отделение колпачков у выдувных изделий,
обработку края и дна изделия, притирку пробок к графинам
Слайд 16
7.Украшение стеклоизделий
На основную массу выдувной посуды наносят украшения,
т.е. производят их разделку. Изделия украшают или в процессе
их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).Слайд 17 1. Украшения наносимые на стеклоизделия в процессе их
выработки (в горячем виде):
1.1. Цветное стекло получают
при добавлении красителей в стекломассу.
Слайд 19
1.2. Изделия с нацветом
изготавливают из
одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями
интенсивно окрашенного стекла.Рубиновый нацвет, гравировка
Слайд 22 1.3. Украшение под мрамор получают в процессе варки
молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стекло,
за счет чего создается впечатления прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.1.4. Украшение стеклотканями. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают.
Слайд 23 1.5. Украшение цветной насыпью. Разогретую заготовку прокатывают на
столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку
и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.1.6. Гутенская работа характерна для изделий, выдуваемых без формы. Углубления, выпуклости и прилепы на поверхности художник осуществляет по своему замыслу.
Слайд 24
1.7. Украшение «кракле»
заготовку опускают в холодную воду, затем
разогревают ее в печи и довыдувают.
Поверхность изделия при
этом покрывается маленькими и крупными трещинами, образующими своеобразный узор. Слайд 26 1.8. Украшение филигранью или витьем придает изделию ажурностью,
имеет вид двух- или трехцветных спиралевидных нитей.
1.9. Люстры
получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности. Слайд 27 1.10. Поверхность изделий с разделкой (ирризация) отличается радужными
переливами. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров
смеси хлористого олова , азотно-кислого стронция и хлорного бария, которые оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр)Слайд 29 2. Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном
состоянии), выполняются механическим и химическим способами, живописью и декалькоманией.
Механическим
способом на изделия наносят:2.1. Матовая лента. К поверхности изделия при его вращении прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска
Слайд 30 2.2. Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде
ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью
песчаных, корундовых и наждачных кругов
Слайд 31
2.3. Алмазная грань ― резьба
на стекле
Рисунки состоят
из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный
геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых и электрокорундовых кругов, заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют смесью 40% плавиковой кислоты и 95% серной кислоты.
Слайд 33
2.4. Гравировка
рисунок плоский, без больших
углублений, матовый, чаще растительной тематики, наносится с помощью медных
и алундовых дисков разных диаметров.
Слайд 35
Химическим способом на изделия наносят травления:
2.6. Простое и
сложное травление: изделие покрывают мастикой из воска, парафина, канифоли
и скипидара, затем с помощью тонкой иглы вычерчивают в ней рисунок. Затем обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой 15-30 минут при температуре 40-600С, где и происходит реакция образования рисунка (светлое травление) SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2OСлайд 36 Для простого травления характерен несложный рисунок, который выполняется
на гильоширных машинах, более сложный рисунок наносят на пантографических
машинах (сложное травление)2.7. Глубокое травление выполняется на двух- трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок
