Слайд 2
Содержание
Обмазочные и приклеиваемые влагозащитные материалы
Гидроизоляционные составы проникающего
действия
Метод бесшовной гидрозащиты бетонных поверхностей
Слайд 3
Обмазочные и приклеиваемые влагозащитные материалы
Это традиционные материалы, они
изготавливаются из полимеров. Перед тем, как наносится гидроизоляционный слой
из обмазочных материалов, требуется выровнять поверхность основания. В результате выполнения работ каждый из материалов этого типа образует на поверхности пола прочную и плотную пленку, обладающую водоотталкивающими свойствами.
Слайд 4
Однако, у этих материалов существует недостаток: со временем,
в процессе эксплуатации, происходит постепенное их отслаивание. В результате
образуются новые протечки, требующие ремонта.
Слайд 5
Рулонная гидроизоляция с применением битумных материалов, таких как
рубероид, сравнительно дешева, но также обладают недостатками. Гидроизоляция бетонного
пола таким методом требует использования газовой или бензиновой горелки для разогрева и склеивания слоев между собой. Это создает определенное неудобство, особенно в помещении небольшого размера. Кроме того, в процессе нагрева выделяется дым и неприятный запах.
Слайд 6
Рубероид традиционно используется для создания гидроизоляционного слоя. После
укладки рубероида требуется заливка дополнительной стяжки, а это уменьшает
высоту потолков, создает дополнительную нагрузку на фундамент.
Слайд 7
Гидроизоляционные составы проникающего действия
Избежать вышеизложенных проблем можно с
помощью другого метода – проникающей изоляции. Он основан на
применении смеси, состоящей из кварцевого песка, химически активных добавок и цемента. В результате нанесения такой смеси на бетонную поверхность пола происходит заполнение всех мелких пор, микротрещин и пустот. Образуется сплошная монолитная поверхность, обладающая высокими прочностными характеристиками. В случае применения этого способа в помещениях с особой влажностью, следует воспользоваться дополнительно водоотталкивающими мастиками или герметиками.
Слайд 8
Проникающая изоляция делится на следующие подгруппы:
1. Бетонирующая:
поверхность после обработки таким средством отличается высокой степенью морозостойкости,
прочностью и плотностью. Используя бетонирующую гидроизоляцию в качестве добавки при изготовлении высокопрочных водонепроницаемых бетонных конструкций, получают изделия очень высокого качества. Также ее можно использовать для создания защитного армирующего слоя.
Слайд 9
2. Полимерцементная: характеризуется хорошей адгезией с основанием
и высокой прочностью. Данные средства можно использовать для обработки
не только бетонных полов, но также деревянных и кирпичных поверхностей. Стоит обратить внимание на то, что данный способ защиты от влаги экологически безвреден и легок в применении: нанесение вещества может осуществляться и на сухую, и на увлажненную поверхность.
Слайд 10
3. Цементная неорганическая
гидроизоляция: ее можно использовать для обработки не только бетонного
пола, но также и стен. Это очень удобно для помещений с повышенной влажностью: бассейнов, прачечных, ванных комнат. Главным достоинством таких материалов является то, что на них можно свободно укладывать керамическую плитку.
Слайд 11
Метод бесшовной гидрозащиты бетонных поверхностей
Этот метод называют также
«жидкой пленкой». Материалы, используемые при этом, пригодны для обработки
всех поверхностей, например, в ванной комнате, а также участков с повышенной влажностью в туалете и кухне. Специальное средство можно наносить на обрабатываемую поверхность шпателем, кистью или валиком. В первую очередь составом покрываются стыки между плитами перекрытия и стенами, после чего на поверхность пола (в этих местах) укладывается гидроизоляционная лента, которая равномерно (вручную или с помощью валика) вдавливается в вещество.
Слайд 12
После этого следует установить гидроизоляционные манжеты в местах
стоков и средство нанести на пол повторно: важно, чтобы
слой был равномерным и без пропусков. Обработка должна выполняться с заходом на стену до 35 см. После сушки естественным способом в течение 2-х часов пол обрабатывается повторно и после этого сушится не менее 12 часов. Если все будет выполнено правильно, с соблюдением всей технологии, проблем с сыростью, грибком и прочими неприятностями не будет.