Презентация на тему Отцы-основатели ТОЙОТА

считается отцом TPS
TPS – Производственная система Тойота

прядильный станок, и возникла семейная фирма

1926 – создан завод

по производству автоматических ткацких станков.

1930 - Сын Сакичи, Киичиро, основал автомобильную компанию.

Вторая мировая война - разруха и оккупация. Заводы разрушены, все надо начинать заново.

1945 - 1975 – создается производственная система Тойота (TPS - Toyota Production System). Большую роль сыграли заимствования, например, у США.

1954 - Тайити Оно посетил в США супермаркет и пришел к фундаментальному принципу «точно вовремя», то есть -вытягивания продукции снизу из процесса, идущего сверху.

эмблема «Тойота»
Первый ткацкий станок, сделанный Сакичи Тойодой в 1890

году

страдает меньше других компаний и легче его преодолевает

Очень

быстро наращивает производство и теснит конкурентов

Выполняет сложные проекты и заказы в очень сжатые сроки

Охотно обучает своих поставщиков и даже конкурентов

Относится к потребителю с огромным уважением

Не гонится за прибылью, а создает ценность для всего общества

Принципы деятельности универсальны и могут быть применены в любой сфере

дело в качестве. Но вы напрасно ищите качество среди

станков. Оно рождается в коридорах власти.

Эдвард Деминг

(1900 – 1993 гг.)

будете конкурировать с Западом.
Продолжайте слушать до тех пор, пока

Запад не будет просить защиты от вас.

зависит от управляющих и на 6% - от рабочих

…» Э. ДЕМИНГ
«…15% отклонений в качестве продукции зависят от работы как таковой. Остальные 85% определяются недостатками в организации работ администрацией» ДЖ. ДЖУРАН
«…96 % проблем зависит от менеджмента и только 4% - от …исполнителей…» Ф. КРОСБИ

«Проблема управления качеством не в том, что люди мало об этом знают, проблема в том, что им кажется, что они знают все»

рассматриваемый процесс, продукция, организация, система или любая комбинация из

них), относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Качество – степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования.

Требование – потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или бывает обязательным.

процедур, которые используют ресурсы для преобразования «входов» в «выходы».
ПРОЦЕСС
ВХОД
ВЫХОД

вручается победителям конкурса проводимого Союзом японских ученых и инженеров

(JUSE).

технологический процесс и потому может быть улучшена».
Вторая аксиома

гласит: «Производство следует рассматривать как систему. Поэтому решения частных конкретных проблем совершенно не достаточно. Необходимы системные фундаментальные изменения».
Третья аксиома требует: «Высшее руководство предприятия должно во всех случаях поступать так, чтобы принять на себя ответственность за деятельность предприятия».

услуг стало постоянным. Ваша конечная цель — быть конкурентоспособным

в бизнесе и создавать рабочие места. Не отступайте от достижения четко сформулированных производственных целей, поэтапного и постоянного улучшения качества продукции и услуг».

Принцип 1. Постоянство целей

на вызовы внешней среды, осознать свою ответственность и взять

на себя руководство позитивными изменениями».

Принцип 2. Лидерство и ответственность

качества продукции нет необходимости в массовом контроле, поскольку качество

от него не зависит. Качество — это результат оптимизации процессов производства, а не контроля конечной продукции».

цене

«Следует прекратить практику приобретения самых дешевых ресурсов для производства

продукции и оказания услуг. Цена не имеет смысла без определения свойств товара. Дешевые ресурсы, как правило, могут иметь «соответствующее качество, и оно не позволит вам обеспечить требуемое качество ваших товаров и услуг».

продукцию на этапе ее проектирования. На этапе планирования производства

уже будет поздно. Качество начинается с целей».

систему подготовки и переподготовки персонала на рабочих местах с

использованием современных методов обучения, тестирования и аттестации».

Проверки и инспекции должны быть направлены на то, чтобы

помочь сотрудникам лучше выполнять их работу».

Принцип 7. Учреждение лидерства.
Руководители всех уровней должны стать для персонала наставниками

должна изучать и целенаправленно формировать свою корпоративную культуру. Важно

создать благоприятный «микроклимат» в коллективе, используя эффективные методы общения между сотрудниками, препятствовать возникновению атмосферы страха и недоверия. Работники предприятия должны чувствовать себя защищенными, не бояться задавать вопросы и высказывать свои мысли».

должна управляться на основе системного подхода. Внутрипроизводственные отношения должны

иметь характер «клиент-поставщик».

организации следует отказаться от не подкрепленных соответствующими ресурсами лозунгов,

призывов к действиям и проповедей для «мобилизации масс на трудовые подвиги» во имя достижения каких-либо целей повышения эффективности производства, качества продукции и т. д.».

должны злоупотреблять использованием количественных показателей для управления организацией. Для

того, чтобы грамотно управлять необходимо «познать суть вещей», а не доверяться только «сухим цифрам».

создать условия, при которых сотрудники могут и должны гордиться

своей работой. Сотрудник, который чувствует свою необходимость, не пожалеет усилий, чтобы ее сохранить. Он будет работать лучше, если будет знать, что нужен организации, гордиться этим».

и ввести в действие систему повышения квалификации персонала и

создать каждому сотруднику условия для его самосовершенствования. Необходимо поощрять образование и самообразование сотрудников. Организации нужны не просто хорошие работники, ей нужны работники, которые становятся лучше, благодаря образованию и самосовершенствованию».

должно четко и ясно заявить о своей приверженность постоянному

улучшению качества продукции и услуг и непрерывно доказывать это своими действиями».

шагов:
1) руководство, опираясь на все 14 принципов, борется

со «смертельными болезнями» и препятствиями, согласовывает понятия и направления планов; 2) руководство собирается с духом и внутренне настраивается на движение в новом направлении; 3) руководство объясняет сотрудникам компании, почему перемены необходимы; 4) вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии), при этом каждый последующий этап является как бы заказчиком предыдущего. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества;

будет работать на постоянное улучшение качества. Деминг выступает за

использование цикла Шухарта (PDCA) в качестве процедуры, помогающей улучшению на любом этапе; 6) каждый сотрудник может принять участие в совершенствовании работы на любом этапе; 7) строится система качества.

План действий Э. Деминга состоит из следующих семи шагов:

- Do - делай
C - Check- проверяй (изучай)
A –

Act – действуй (внедряй, корректируй)

P

D

C

A

Цикл, прежде всего, направлен на борьбу с тремя главными «врагами»: потерями, несоответствиями и нерациональными действиями.

продукт или услугу, решение задачи или улучшение существующего процесса.

Делай

– Выполните запланированные мероприятия (действия), проведите «плотную» реализацию предлагаемого изменения.

Проверяй – Проверьте результаты или эффект данного изменения, изучите все данные (количественные, качественные) о полученном эффекте.

Воздействуй – Примите решения о мерах с учетом «извлеченного урока»: отказ от внедрения или повторение этапов PDCA, или внедрение в производство.

идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения

и постоянного совершенствования.




– это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов.

2 х 2

базирующаяся на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды

деятельности, которые не создают дополнительной потребительской ценности, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с учетом максимальной ориентации на рынок и потребителей продуктов/услуг, мотивацию всех сотрудников предприятия и идею сомообучающейся организации.

ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого

продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт, а не выталкивать его.
5. Стремиться к совершенству.