Сущность, виды, факторы, влияющие на уровень ПМ Методика расчета производственной мощности Оценка эффективности использования производственной мощности
ПМ! резервное; опытно-экспериментальных участков; для профессионально-технического обучения
Слайд 9
3. По времени работы оборудования Фонды времени
1. Календарный
(Фкал) – для непрерывного производства
2. Режимный (Фреж) – для
сборочных цехов и участков
3. Эффективный (Фэф)
Слайд 10
Пример 1
Рассчитайте фонды рабочего времени работы единицы оборудования
и производственную мощность предприятия в первом квартале 2012 г.
при 40 часовой рабочей неделе. Затраты времени на ремонт оборудования составляют 5,3% от номинального фонда времени. На предприятии - 2 цеха, в которых 35 и 23 станков. Норма времени на одно изделие в каждом цехе – 0,5 нормо-часа и 0,65 нормо-часа соответственно. Решение представить в табличной форме.
Слайд 12
Пример 2.
Определите производственную мощность цеха, ели: количество станков
ведущего производства в цехе 60 ед., с 1 ноября
введено 40 ед., с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, двухсменный режим работы, 249 рабочих дней в году, продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования 5%, производительность одного станка 3 детали в час.
Слайд 13
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ 1.1. Коэффициент освоения проектной мощности
1.2. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности
Слайд 14
2.1. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования
2.2. Коэффициент интенсивной
загрузки оборудования
2.3. Интегральный коэффициент загрузки оборудования
Слайд 15
3.1. Фондоотдача (эффективность использования оборудования) ден. ед./ден. ед.