Презентация на тему Интегрированный проект на тему: Физические основы работы фрезерного станка

И УПРАВЛЕНИЕ ИМ
ГБПОУ “Нижегородский индустриальный колледж”
Выполнил работу студент группы

НС-19
Фокин Никита

достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные

предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.
Станок соответствует классу точности «Н».

комбинации плоских и фасонных, с различными элементами: пазами прорезями,

уступами, криволинейными канавками и т.п. Изготовляют такие детали на специальных технологических машинах – фрезерных станках с помощью многорезцовых инструментов – фрез. Фрезерные станки относятся к 6-й группе металлорежущих станков. По своему устройству они могут быть самыми разнообразными. Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей: консольно-фрезерные, вертикально-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные.

поверхности, нарезать резьбу, шлицы, зубья, производить сверлильные и расточные

работы.
Фрезерование – это операция механической обработки резанием, при которой фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка, закреплённая на столе станка, – поступательное движение (движение подачи)
Поверхности, обрабатываемые фрезерованием







а – гравюры штампов и пресс-форм; б – шпоночные пазы; в – направляющие типа «ласточкин хвост»; г – поверхность сложного профиля; д – поверхность зубчатых колёс, червячных передач, резьб.

б – фрезерование горизонтальных поверхностей ; в, г –

фрезерование вертикальных поверхностей; д, е – фрезерование наклонных поверхностей; ж, з, и – фрезерование пазов и канавок; к – фрезерование фасонных поверхностей.

– 110 Ш

Школьные учебные мастерские оборудуются горизонтально-фрезерным станками типа НГФ – 110 Ш4. Буквы и цифры означают: Н – настольный, Г - горизонтальный, Ф – фрезерный, 110 – наибольший диаметр применяемых на станке фрез (мм), Ш – широкоуниверсальный, 4 – четвёртая модель. Он состоит из следующих основных частей:
основания А со стойкой Б, хобота В
с салазками Е и консоли Ж.
серьгой Г, стола Д с продольными
Органы управления:
1 – кнопочное управление, 2 - маховик
вертикального перемещения стола,
3 – маховик продольной подачи,
4 – рукоятки установления скорости
вращения шпинделя, 7 - маховик
поперечной подачи;
приспособления: 5 – оправка,
6 – машинные тиски.
⊲Рис.1

а в верхней коробка скоростей. Она сообщает главное

вращательное движение шпинделю с оправкой и закреплённой на ней фрезе.
Коробка скоростей обеспечивает получение 6 частот вращения шпинделя – от 125 до 1250 об/мин с помощью рукояток 4 (Рис.1)









Кинематическая схема коробки
скоростей: ? - ?V – валы, 1 – 10 –
зубчатые колёса

Кинематическая схема станка НГФ - 110Ш4

перемещается по направляющим. Она служит опорой для стола. В

ней размещены механизмы поперечной и вертикальной подач. Поперечная подача осуществляется с помощью маховика 8 и передачи «винт-гайка» 6-7. Для отчёта перемещения служит лимб 9. Механизм вертикальной подачи представляет собой сочетание передачи «винт-гайка» 2-3 и конической зубчатой 4-5. Вертикальная подача осуществляется маховиком 10, а отчёт перемещения ведётся по лимбу 11.

и закрепления обрабатываемых заготовок в тисках или других приспособлениях.

Сами приспособления надёжно крепятся к столу болтами и гайками. Для этого рабочая поверхность корпуса 5 имеет специальный паз. Стол может перемещаться в трёх направлениях: продольном (по направляющим салазок 6), поперечном (вместе с салазками, двигающимся по направляющим консоли) и вертикальном (вместе с салазками и консолью, двигающейся по направляющим стойки). Продольная подача осуществляется с помощью маховика 1 и передачи «винт-гайка» 2-3. Для отчёта перемещения служит лимб .




Кинематическая схема стола:
1 – ходовой винт, 2 – гайка,
3 – маховик продольной подачи.

Наладка фрезерного станка заключается в закреплении фрезы и

заготовки с помощью различных технологических приспособлений, машинных тисков, оправки с насадными кольцами (а) и прихватами (б) со специальными болтами.










Технологические приспособления к станку НГФ – 110Ш4

входят в комплект оборудования станка) крепятся к столу фрезерного

станка при помощи болтов, входящих в выемки плиты 2. На плите крепится поворотный корпус 1 тисков, закрепляемый в любом положении при помощи болта 3. Поворот корпуса 1 относительно плиты 2 устанавливают по шкале.








У тисков имеются неподвижная губка 4, подвижная губка 7, каленые планки губок 5 и 6, прижимной винт 8 с квадратным концом 10, на который надевается рукоятка, направляющие 9, по которым перемещается подвижная губка 7.

произвести выверку расположения тисков в зависимости от их расположения

параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя станка. Для того, чтобы губки тисков были параллельны оси шпинделя станка, тиски (в незакреплённом состоянии) располагают на столе станка так, чтобы фрезерная оправка, установленная в шпинделе, плотно прилегала к неподвижной губке (а). Если тиски необходимо расположить так, чтобы губки были перпендикулярны оси шпинделя станка, то их (в незакрепленном состоянии) располагают так, чтобы угольник, слегка зажатый в тисках, плотно прилегал без просвета к фрезерной оправке, закрепленной в гнезде шпинделя (б) . После того как тиски станут в правильное положение их накрепко прикрепляют болтами к столу фрезерного станка.

в тесках надо развести губки на ширину несколько больше

ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Если заготовка по высоте меньше высоты губок тисков, следует взять одну или две стальные подкладки с правильно обработанными параллельными плоскостями, протереть и положить между губками на направляющие тисков. Установленная на подкладки заготовка должна быть выше губок тисков примерно на 10—15 мм. Положив заготовку в тиски на подкладку, надо поворотом рукоятки тисков зажать ее и, обстукивая ударами киянки (деревянным молотком), удостовериться в надежном закреплении. При неплотном прилегании заготовки ее следует еще осадить ударами молотка и дополнительно закрепить.

Отворачивают гайку 7 и снимают серьгу 8, гайку, насадные

кольца 6 и фрезу 5. Затем подбирают насадные кольца для установки другой фрезы в нужном месте оправки 4 и надевают кольца, фрезу и гайку на оправку. Хвостовик оправки с помощью шомпола 1 и втулки 2 плотно закрепляют в коническом отверстии шпинделя 3. После этого устанавливают серьгу и затягивают гайку.



Заготовки крепятся в машинных тисках или с помощью при­хватов .
В этом случае прихваты 2 одним концом опи­раются на заготовку, а другим — на подкладку 5. Заготовки прижимают к столу 6 с гайкой 4 и специальным болтом 3, головка которого заведена в Т-образный паз стола.