Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Методы электрофизической и электрохимической обработки поверхностей заготовок

Содержание

План лекции1 Сущность методов ЭФ и ЭХ2 Электрофизическая обработка3 Методы химической обработки
Процессы и операции формообразованияЛЕКЦИЯ-14 МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК План лекции1 Сущность методов ЭФ и ЭХ2 Электрофизическая обработка3 Методы химической обработки Классификация методов механической обработки (МО) механическая обработка (МХ); электрофизические и электрохимические методы Сущность методов  ЭФ и ЭХ Методы электрофизической (ЭФ) и электрохимической (ЭХ) Преимущества ЭФ И ЭХ перед ЛОРМеханические нагрузки на обрабатываемую поверхность настолько малы, Классификация методов ЭФ и ЭХэлектроэрозионная (электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная);электрохимическая (электрохимическая, анодно-механическая);химическая Электрофизическая обработка Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений, возникающих Электроэрозионная обработкаЭлектрофизическая обработка, основанная на электроэрозионном разрушении материала детали, называется электроэрозионной обработкой Электроискровые режимы Характеризуются использованием искровых разрядов с малой длительностью (10-5…10-7с) при прямой Электроимпульсные режимы Характеризуются применением импульсов большой длительности (0,5…10 с), соответствующих дуговому разряду Виды электроэрозионной обработкиПринципиального отличия между этими видами ЭЭО нет, но при электроимпульсной Электроэрозионная обработкаТехнология ЭЭО включает следующие основные операции:1) получение полостей в штампах и Электроэрозионная обработкаОсновные операции электроэрозионной обработки:а - формообразование полостей; б - прошивание отверстий; Методы химической обработкиЭлектрохимическая обработка основана на использовании энергии химических реакций для воздействия Методы химической обработкиЭлектрохимическая обработкахимическое размерное травление (ТрРз)химическое безразмерное травление (ТрБз)По технологическому назначению Химическое фрезерованиеХимическое размерное травление - химическое фрезерованиеТиповой технологический процесс глубокого контурного травления Химическое фрезерованиеТехнологические особенности химического фрезерования: шероховатость поверхности Rz 40 мкм (наихудшая шероховатость Рисунок 22.9-Станки SFE для прецизионной электрохимической обработки Рисунок 22.10- Создаем профиль клинка Химическое фрезерованиеРисунок 22.11- EMAG ECM –Удаление заусенцев ЭХ методомРисунок 22.11-а-Химическое травление Химическое полированиеХимическая безразмерная обработка - химическое полирование Схема электрохимической безразмерной обработки (полирования): Химическое полированиеПоследовательность переходов при ТрБз:первичное обезжиривание;вторичное обезжиривание; промывка; обработка; промывка; первое осветление; Химическое полированиеРежимы обработки химическим методом включают следующие показатели: состав компонентов, концентрация растворов, Домашнее заданиеПодготовить доклады по современным методам обработки поверхностей Импульсно-механическая обработка Лучевая обработка
Слайды презентации

Слайд 2 План лекции
1 Сущность методов ЭФ и ЭХ
2 Электрофизическая

План лекции1 Сущность методов ЭФ и ЭХ2 Электрофизическая обработка3 Методы химической обработки

обработка
3 Методы химической обработки


Слайд 3 Классификация методов механической обработки (МО)
механическая обработка (МХ);

Классификация методов механической обработки (МО) механическая обработка (МХ); электрофизические и электрохимические

электрофизические и электрохимические методы (ЭФ, ЭХ);
комбинированные методы (КО).



Слайд 4 Сущность методов ЭФ и ЭХ
Методы электрофизической (ЭФ)

Сущность методов ЭФ и ЭХ Методы электрофизической (ЭФ) и электрохимической (ЭХ)

и электрохимической (ЭХ)
обработки используют:
для формообразования поверхностей заготовок

из труднообрабатываемых материалов, весьма вязких, твердых и очень твердых, керамических, металлокерамических

для сложных фасонных внешних и внутренних поверхностей, отверстий малых диаметров, т.е. обработки таких поверхностей и из таких материалов, лезвийная обработка резанием которых весьма затруднена

Рисунок 22.1-Процесс электрофизической обработки


Слайд 5 Преимущества ЭФ И ЭХ перед ЛОР
Механические нагрузки на

Преимущества ЭФ И ЭХ перед ЛОРМеханические нагрузки на обрабатываемую поверхность настолько

обрабатываемую поверхность настолько малы, что практически не влияют на

точность обработки.

В ряде случаев эти методы способствуют образованию незначительного дефектного слоя, однако их использование не приводит к образованию наклепа обработанной поверхности.

Они устраняют прижоги после шлифования, повышают эксплуатационные характеристики поверхностного слоя - износостойкость, коррозионную стойкость, прочность.

Конструкция кинематических механизмов станков для ЭФ и ЭХ, передающих движения на рабочий орган, достаточно проста, что позволяет с высокой точностью регулировать процессы формообразования и автоматизации обработки.

Слайд 6 Классификация методов ЭФ и ЭХ
электроэрозионная (электроискровая, электроимпульсная,

Классификация методов ЭФ и ЭХэлектроэрозионная (электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная);электрохимическая (электрохимическая, анодно-механическая);химическая

электроконтактная);
электрохимическая (электрохимическая, анодно-механическая);
химическая (химическая, химико-механическая);
импульсно-механическая (ультразвуковая, электрогидравлическая);
лучевая (светолучевая, электронно-лучевая);
плазменная;
взрывная.


Слайд 7 Электрофизическая обработка
Электрофизические методы обработки металлов основаны на

Электрофизическая обработка Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений,

использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для

удаления материала или изменения формы заготовки.
Основным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии.
Важным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала. Трудоёмкость и длительность этих методов обработки материалов повышенной твёрдости (НВ>400) меньше, чем трудоёмкость и длительность обработки резанием.
Электрофизические методы обработки металлов охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки

Слайд 8 Электроэрозионная обработка
Электрофизическая обработка, основанная на электроэрозионном
разрушении материала

Электроэрозионная обработкаЭлектрофизическая обработка, основанная на электроэрозионном разрушении материала детали, называется электроэрозионной

детали, называется
электроэрозионной обработкой (ЭЭО)
ЭЭО осуществляется импульсами различной


продолжительности, которая зависит от типа
генератора.
Чем короче импульс, тем более высокие
температуры развиваются в канале разряда,
тем сильнее сказывается различие в интенсивности
эрозии заготовки и инструмента


I

t

Характер распределения
импульсов тока при ЭЭО:
τu - продолжительность импульса;
T - периодичность импульсов
- скважность импульсов

τu

T




В зависимости от скважности импульсов
ЭЭО делится на:
электроискровую обработку (q ≥ 10)
электроимпульсную обработку (q ≤ 5)


Слайд 9 Электроискровые режимы
Характеризуются использованием искровых разрядов с малой

Электроискровые режимы Характеризуются использованием искровых разрядов с малой длительностью (10-5…10-7с) при

длительностью (10-5…10-7с) при прямой полярности подключения электродов (заготовка “+”,

инструмент “-”).
Использование мягких режимов обеспечивает отклонение размеров детали до 0,002 мм при параметре шероховатости обработанной поверхности Rа=0.01 мкм

Рисунок 22.3-Схема электроискровой обработки


Слайд 10 Электроимпульсные режимы
Характеризуются применением импульсов большой длительности (0,5…10

Электроимпульсные режимы Характеризуются применением импульсов большой длительности (0,5…10 с), соответствующих дуговому

с), соответствующих дуговому разряду между электродами и более интенсивному

разрушению катода. В связи с этим при электроимпульсных режимах катод соединяется с заготовкой, что обеспечивает более высокую производительность эрозии (в 8-10 раз) и меньшей, чем при электроискровых режимах, износ инструмента
Наиболее целесообразной областью применения электроимпульсных режимов является предварительная обработка заготовок сложнопрофильных деталей (штампы, турбины, лопатки и т.д.), изготовленных из труднообрабатываемых сплавов и сталей

Рисунок 22.4-Электроимпульсная обработка


Слайд 11 Виды электроэрозионной обработки
Принципиального отличия между этими видами ЭЭО

Виды электроэрозионной обработкиПринципиального отличия между этими видами ЭЭО нет, но при

нет, но при электроимпульсной обработке длительность импульсов увеличивается в

5 - 100 раз, скорость съема металла увеличивается в 5 - 10 раз, а износ инструмента уменьшается в 20 - 100 раз.
Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т.е. они характеризуются большой скважностью. Чистовые режимы - наоборот.

Рисунок 22.5- Электроэрозионный
проволочно-вырезной станок
AGIE CHARMILLES CUT 20


Слайд 12 Электроэрозионная обработка
Технология ЭЭО включает следующие основные операции:

1) получение

Электроэрозионная обработкаТехнология ЭЭО включает следующие основные операции:1) получение полостей в штампах

полостей в штампах и пресс-формах, особенно если они изготавливаются

их труднообрабатываемых материалов;

2) прошивание глухих и сквозных отверстий в ситах, решетах, пластинах и т.п.;

3) шлифование отверстий, конусов, растачивание канавок в отверстиях и т.п.;

4) разрезание заготовок и вырезание из них деталей сложного профиля;

5) обработка поверхностей деталей или инструмента без применения жидкой среды для придания поверхности необходимой шероховатости;

6) упрочнение, которое осуществляется при закалке быстро остывающих порций расплавленного металла, а также вследствие легирования поверхностного слоя вольфрамом или титаном, которые переносятся на заготовку с электрода-инструмента, если он изготовлен из твердого сплава.

Слайд 13 Электроэрозионная обработка
Основные операции
электроэрозионной обработки:

а - формообразование полостей;

Электроэрозионная обработкаОсновные операции электроэрозионной обработки:а - формообразование полостей; б - прошивание


б - прошивание отверстий;
в -разрезание заготовок
проволокой;
г -

разрезание заготовок
вращающимся диском;
д - шлифование

Слайд 14 Методы химической обработки
Электрохимическая обработка
основана на использовании энергии

Методы химической обработкиЭлектрохимическая обработка основана на использовании энергии химических реакций для

химических реакций
для воздействия на материал обрабатываемой заготовки с

целью изменения формы, размеров
и состояния поверхности

Электрохимическая обработка

химическое
размерное
травление (ТрРз)


химическое
безразмерное
травление (ТрБз)


Слайд 15 Методы химической обработки
Электрохимическая обработка
химическое
размерное
травление (ТрРз)
химическое
безразмерное

Методы химической обработкиЭлектрохимическая обработкахимическое размерное травление (ТрРз)химическое безразмерное травление (ТрБз)По технологическому


травление (ТрБз)
По технологическому назначению при соответствующих
ограничениях (условиях) методы

химической обработки
могут быть отнесены к размерным и безразмерным
методам обработки:

Слайд 16 Химическое фрезерование
Химическое размерное травление - химическое фрезерование
Типовой технологический

Химическое фрезерованиеХимическое размерное травление - химическое фрезерованиеТиповой технологический процесс глубокого контурного

процесс
глубокого контурного травления :

1) подготовка деталей под химическое


фрезерование - снятие окалины, окисных
пленок (обезжиривание и слабое травление)
для обеспечения плотного прилегания
защитного покрытия;

2) нанесение защитных покрытий (механические - экраны, накладки; приклеивание химически стойких лент и шаблонов; электролитическое омеднение; лакокрасочные покрытия);

3) химическое травление;

4) очистка, промывка, сушка и контроль.


Слайд 17 Химическое фрезерование

Технологические особенности химического фрезерования:
шероховатость поверхности Rz

Химическое фрезерованиеТехнологические особенности химического фрезерования: шероховатость поверхности Rz 40 мкм (наихудшая

40 мкм (наихудшая шероховатость у литых
заготовок) - в целом

ухудшение шероховатости;
максимальная глубина фрезерования 6-8 мм, реже 12 мм;
точность ±0,05 мм по глубине и +0,08 мм по контуру.

Преимущества метода:
повышение точности толщины панелей
с ±0,25 мм (механическое фрезерование) до ±0,05 мм;
возможность одновременной обработки со всех сторон пространственных
нежестких деталей, деталей сложной формы и т.д.

Недостатки метода:
большая длительность процесса при удалении значительных толщин металла;
высокая шероховатость поверхности;
плохая обработка отверстий узких пазов вследствие неудовлетворительной
циркуляции раствора и подтравливания защитного покрытия


Слайд 18 Рисунок 22.9-Станки SFE
для прецизионной
электрохимической обработки
Рисунок

Рисунок 22.9-Станки SFE для прецизионной электрохимической обработки Рисунок 22.10- Создаем профиль

22.10- Создаем профиль клинка
с помощью электрохимического
травления
Методы

химической обработки

Слайд 19 Химическое фрезерование
Рисунок 22.11- EMAG ECM –
Удаление заусенцев ЭХ

Химическое фрезерованиеРисунок 22.11- EMAG ECM –Удаление заусенцев ЭХ методомРисунок 22.11-а-Химическое травление

методом
Рисунок 22.11-а-Химическое травление


Слайд 20 Химическое полирование
Химическая безразмерная обработка - химическое полирование
Схема

Химическое полированиеХимическая безразмерная обработка - химическое полирование Схема электрохимической безразмерной обработки

электрохимической
безразмерной обработки (полирования):
1 - ванна; 2 -

электролит; 3 - заготовка;
4 - подача электролита; 5 - катод;
6 - слив электролита;
7 - продукты растворения при электролизе;
8 - микронеровности

ЭХО основана на анодном растворении
выступов и впадин микронеровностей
при электролизе и осуществляется
в химических растворах, характеристика
которых определяется маркой
обрабатываемого материала
и видом операции


Слайд 22 Химическое полирование
Последовательность переходов при ТрБз:
первичное обезжиривание;
вторичное обезжиривание;
промывка;

Химическое полированиеПоследовательность переходов при ТрБз:первичное обезжиривание;вторичное обезжиривание; промывка; обработка; промывка; первое

обработка;
промывка;
первое осветление;
промывка;
второе осветление;
промывка;
пассивирование;

сушка

Рисунок 22.13-Химическое полирование


Слайд 23 Химическое полирование
Режимы обработки химическим методом
включают следующие показатели:

Химическое полированиеРежимы обработки химическим методом включают следующие показатели: состав компонентов, концентрация


состав компонентов,
концентрация растворов,
время обработки по

переходам

Преимущества:
высокая производительность
при длительности процесса 1-2 мин.

Минимальная величина шероховатости
после химического полирования Rz = 0,32 мкм.
Микронеровности менее 0,01 мкм выравниваются, в результате появляется металлический блеск.
Химическое полирование применяется
для деталей из алюминиевых сплавов,
меди, никеля, цинка, а также стали.

Недостатки химического
полирования:
малый срок службы растворов,
трудность их коррекции
и регенерации;
выделение токсичных газов.


  • Имя файла: metody-elektrofizicheskoy-i-elektrohimicheskoy-obrabotki-poverhnostey-zagotovok.pptx
  • Количество просмотров: 140
  • Количество скачиваний: 2