Слайд 2
1 Радиационный методы неразрушающего контроля
Метод основан на регистрации
и анализе проникающего, ионизирующего излучения.
При помощи метода выявляют
поверхностные и глубинные трещины, ориентированные вдоль направления луча, раковины, рыхлоты, неметаллические и шлаковые включения. Чувствительность метода характеризуется чувствительностью в направлении просвечивания, т. е. контрастной чувствительностью, и в направлении перпендикулярном просвечиванию.
Обнаруживаются дефекты протяженностью от 2 мм для стали, до 10 мм для легких сплавов от толщины изделия при ширине больше либо равной 0,025 мм.
Наибольшая чувствительность метода при контроле изделий соответствует толщине 0,3…0,7 см.
В зависимости от ионизирующего излучения, используемого при контроле различают рентгеновский метод и γ-метод.
Слайд 3
Оборудование и методика.
Для получения рентгенограмм используют аппараты РУП-120-5,
РАП-160-10П
Аппарат состоит из высоковольтного блока, в котором находятся
рентгеновские трубки и питающего ее высоковольтного генератора, пульта управления и переносного штатива.
Масса блока 45 кг, пульта – 30 кг, штатива-тележки – 40 кг. Аппарат позволяет просвечивать деталь до 20 мм для стали, до 100 мм для алюминиевых сплавов.
Переносные γ-аппараты применяют для контроля труднодоступных мест изделия, когда рентгеновские аппараты нельзя использовать из-за их громоздкости. γ-аппараты РК-2, РИД-11, РИД-21М (170x560x675, 25 кг). Толщина просвечиваемого объекта от 15 до60 мм для стали, от 50 до 150 мм для алюминиевых сплавов.
Слайд 4
Процесс контроля содержит:
1. конструктивно-технологический анализ объекта и подготовка
к просвечиванию,
2. выбор источника излучения и фотоматериалов для обеспечения
высокой чувствительности метода,
3. определение режимов и проведение просвечивания объекта,
4. химико-фотографическая обработка экспонируемой пленки,
5. расшифровка снимков с оформлением результата.
Для изделий толщиной до 50 мм (сталь) используют рентгеновские аппараты, при толщине более 50 мм применяют γ-аппараты. При малой толщине и для легких сплавов используют пленки РТ-5, РТ-4М, при большей толщине – более чувствительная пленка РТ-1.
Слайд 5
2. Капиллярный метод неразрушающего контроля
Метод основан на капиллярном
проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации
индикаторного рисунка.
По способу получения информации различают:
1) цветной метод. Регистрация цветного контраста индикаторной жидкости или газа и фона поверхности объекта контроля,
2) люминесцентный метод. Регистрация индикаторной жидкости ультрафиолетовыми лучами. Их используют для выявления поверхностных дефектов и трещин шириной от 0,001 мм и более и глубиной от 0,01 мм и более.
При этом методе на поверхность наносят жидкость с большой смачивающей способностью, в которую добавлен краситель (цветной метод) либо люминофор (люминесцентный метод).
Слайд 6
Заполнение дефектов жидкостью может происходить:
1) при пониженном давлении
в полостях (вакуумный метод),
2) при воздействии повышенного давления на
жидкость (компрессорный метод),
3) при воздействии ультразвуковых колебаний (ультразвуковой метод),
4) при статическом нагружении объекта с целью раскрытия трещин (деформационный метод).
Затем излишки жидкости смывают с поверхности и наносят проявляющий слой (проявитель) – порошок с большой абсорбирующей способностью. Перед началом обработки деталь очищают, не применяя механических методов очистки, ведущих к контактным деформациям поверхностного слоя, ухудшающим вскрытие дефектов.
Слайд 7
Оборудование и методика проведения.
Дефектоскопические материалы применяют комплектно. В
комплект входят индикаторная или проникающая жидкость, очищающая жидкость, проявляющая
краска или проявитель.
Чувствительность метода зависит от выбора дефектоскопического материала и соблюдения условий контроля.
Условия контроля:
1) температура контролируемой поверхности, материала и окружающего воздуха 20…25ºС,
2) контролируемая поверхность не должна иметь покрытий,
3) высокая чистота обработки поверхности.
Слайд 8
Приспособления для осуществления контроля: ультразвуковые ванны, пескоструйные установки
для очистки, аэрозольные баллоны с материалами или краскораспылители.
Техпроцесс включает:
1)
подготовка поверхности,
2) нанесение индикаторной жидкости,
3) удаление индикаторной жидкости,
4) нанесения проявителя,
5) осмотр,
6) промывка.
Особенности техпроцесса:
- очень важна операция обезжиривания детали (сначала в бензине, затем в ацетоне),
- краситель наносят четырежды с интервалом от 1 до 2 мин,
- удаляют краситель сначала водой, затем специальной жидкостью или керосином,
- осмотр проводят через 1 час либо через 30 мин после нанесения проявителя в зависимости от марки проявителя.
Люминесцентный комплект ЛЮМ-А предназначен для обнаружения трещин от 1…2 мкм, длиной от 1 мм и более.
Слайд 9
3. Вихретоковой метод обнаружения скрытых дефектов
Основан на анализе
взаимодействия поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов,
наводимых в контролируемом объекте.
Метод применяют для обнаружения нарушения сплошности, неоднородности структуры и отклонения хим. состава в электропроводящих изделиях. Методом также измеряют толщину покрытий листовых материалов и труб.
Суть метода: к поверхности детали подносят катушку, по которой протекает переменный электрический ток. При этом в детали наводятся вихревые токи.
Значение токов зависит от величины и частоты переменного тока, электропроводности, магнитной проницаемости и формы изделия, относительного расположения катушки и изделия, а также от неоднородности и несплошности.
