Презентация на тему Токарные резцы

металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма

и размеры.

(режущей) части и державки, посредством которой инструмент крепится в

посадочном гнезде (резцедержателе) станка.

которой сходит стружка в процессе резания.
Главная задняя поверхность —

поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка— линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок

задней
плоскостью и плоскостью резания.
Угол заострения (β) — формируется

между задней и
передней плоскостями, определяет остроту и
механическую прочность инструмента.
Основной передний (γ) — влияет на степень
деформации срезаемого материала, также от него
зависит необходимое для резания усилие и
эффективность теплоотвода.
Угол резания (δ) — формируется между передними и
задними плоскостями режущей головки.
Основной угол в плане (φ) — от данного угла зависит
количество срезаемого материала при стандартной
скорости подачи.
Вспомогательный угол в плане (φ') — чем он меньше,
тем ниже шероховатость обрабатываемого металла.
Угол вершины (ε) — формируется между режущей
кромкой и задней вспомогательной плоскостью,
значение в прямом соотношении с прочностью
инструмента.
Наклон режущей кромки (λ) — угол определяет
назначение инструмента: в резцах для чистовой
обработки он отрицательный, для черновой — 13-15º,
для работы с закаленной сталью — 30-35º,
универсальные — 0º.

операций;
- форме лезвия;
- направлению движения;
- конструкции.

лезвиями из углеродистой, легированной и быстрорежущей стали);
- твердосплавные;
- керамические;
-

алмазные;
- эльборовые.

В зависимости от характера выполняемых операций:
- черновые;
- чистовые.

(а);
- отогнутые (б) ;
- изогнутые (в);
- оттянутые (г).

(главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой

руки, если наложить ее на резец сверху);
- левые (главная режущая кромка находится со стороны большого пальца левой руки).

подрезные;
- отрезные;
- фасонные;
- резьбовые.

на станках как с поперечной, так и с продольной

подачей. Применяются для обработки наружных поверхностей (подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы).

применяют проходные упорные резцы

работают с поперечным движением подачи инструмента по направлению к

центру или от центра заготовки

или полученных штамповкой или литьем. Применяют два типа рассточных

резцов: проходные — для сквозного расстачивания, упорные — для глухого растачивания

отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Отрезные резцы

работают с поперечным движением подачи

с длиной образующей линии до 30...40 мм. Форма режущей

кромки фасонного резца соответствует профилю детали. Фасонные резцы используют в крупносерийном и массовом производстве

резьбы любого профиля: прямоугольного, треугольного, трапецеидального. Форма режущих лезвий

резьбовых резцов соответствует профилю и размерам поперечного сечения нарезаемых резьб. Резьбовые резцы делят на стержневые, круглые, призматические. Они бывают однониточные и многониточные (гребенки)

заготовки;
- составные — с неразъемным соединением его частей;
- с

напаянными пластинами;
- с механическим креплением пластин;
- сборные — с механическим креплением отдельных вставок, на которых механически закреплены режущие пластины.

в точном машиностроении и приборостроении. Цельный инструмент является лучшим

с точки зрения прочности, жесткости и теплостойкости, но дорогостоящим. Поэтому лезвия средних и крупных резцов изготовляют из инструментальных материалов, а крепежную часть — из конструкционных сталей.

45, 50 и 40Х с различным сечением.
По поперечному сечению

крепежной части резцы делят на:
- квадратные;
- прямоугольные;
- круглые;
- специальные.
В большинстве случаев крепежная часть резца имеет прямоугольное сечение. Квадратное сечение делают для расточных и автоматно-револьверных резцов, круглое — для резцов, при установке которых необходим поворот вокруг своей оси (расточные, резьбовые).

размер и форма которых стандартизованы. Пластину устанавливают в наклонном

пазу рабочей части резца. Глубина паза под пластину составлят не более 0,2...0,3 высоты державки Н.

стали приваривают к крепежной части части. Пластины из твердого

сплава, керамики, а также кристаллы алмаза и эльбора припаивают или крепят механически. Пайку ведут медным припоем с нагревом током высокой частоты.

перед напайными резцами, так как при такой конструкции резца

предотвращается возможность появления трещины в пластинах при напайке, удлиняется срок службы крепежной части резца.

пластинами (МРП):
- повышение стойкости инструмента вследствие появления трещин;
- стабильность

геометрических параметров режущего инструмента при замене пластины;
- обеспечение постоянной шероховатости режущей кромки;
- сокращение времени простоя станка при смене инструмента;
- исключение дорогостоящих повторных заточек;
- экономия черных металлов, расходуемых на изготовление державок, и цветных металлов, используемых для пайки.

оптимальные геометрические параметры пластины;
- сложность изготовления державки и элементов

крепления.

от типа резца, его назначения и вида обрабатываемого материала.

Заточку осуществляют по передней и задней поверхностям на специальных заточных станках, на которых резец можно поворачивать относительно осей X, Y, Z. Заточку начинают с передней поверхности лезвия, а затем переходят к главной и вспомогательной задним поверхностям и к вершине.

основных вариантах :
- плоская;
- ломаная;
- криволинейная.