Презентация на тему Система анализа риска в критических контрольных точках

доверия потребителей Вашей продукции
Выход на международный рынок
Обеспечить потребителям

защиту от болезней, вызываемых продуктами питания.

Внутренние мотивы создания и внедрения системы ХАССП

Сокращение затрат на несоответствующую продукцию на 30-40%
Возможность быстро обнаружить факт отклонения показателей от заданных норм.

процедур оценки.
Стоимость несоответствия:
стоимость внутренних браков;
стоимость корректировки продукции;
стоимость утилизации; стоимость

внешних браков.
Стоимость утерянной ценности:
стоимость разработки продукции;
стоимость разработки технологии;
стоимость разработки дизайна;
стоимость производства.

в действие ГОСТ Р 51705.1-2001 – «Системы качества. Управление

качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП»

управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции.

Система ХАССП

– совокупность организационной структуры, документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации АРККТ.

Опасность – потенциальный источник вреда здоровью человека
Опасный фактор - вид опасности с конкретными признаками.

Риск – сочетание вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий

Критическая контрольная точка – место проведения контроля для идентификации опасного фактора и управления риском.

идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены

с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля;

2 — выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;

3— в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;

контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдении;

5 — разработка

корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;

6 —- разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;

7 — документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.

исходной информации для разработки системы ХАССП
3. Определение цели

использования продукта
4. Составление диаграммы последовательности процесса производства
5. Проверка верности диаграммы последовательности на месте
6. Определение опасных факторов и предупреждающие действия
7. Критические контрольные точки
8. Критические пределы
9. Система мониторинга
10 Корректирующие действия -
11 Внутренние проверки
12 Документация.