Презентация на тему Металлографические методы контроля по курсу Технические основы контроля качества

материала;
определить химические неоднородности;
определить неоднородности вследствие термической и химико-термической обработки.

прецизионными пилами (2 этап)
2 Монтирование образцов 
Горячее запрессовывание
(фенольный бакелит, акриловые

смолы)

Заливка органическими веществами (полиэфирными, эпоксидными, акриловыми смолами, зубопротезной пастой и др.)

С помощью клеящих веществ
(клей, липкая лента, воск, замазка)

Закрепление в зажимах
(струбцины)

1по 6 называются пробоподготовкой.

материала называется шлифом.
Цель пробоподготовки - последовательно создать поверхность требуемого

качества для проведения контроля и анализа материала. Цель каждой следующей стадии обработки - удалить повреждения поверхности, внесенного предыдущей обработкой. Операции пробоподготовки не должны внести изменения внутренней структуры разрезаемого материала из-за внешних воздействий. 

Требования к шлифу:

должен быть достаточно плоским для исследований при больших увеличениях;
должен быть типичным для данного образца материала;
на поверхности не должно быть полированных царапин, ям, пятен от взаимодействия с жидкостями;
должны быть сохранены все неметаллические включения.

Пробоподготовка

полученной поверхности образца не должно быть прижогов и деформаций

не должно быть: завалов, выкрашивания, заливов, изменений микроструктуры

Отрезные круги

для прецизионной резки должны быть очень тонкими,  как лезвия, с алмазными абразивами,

Скорость резания зависит от материала и определяется в нормативной документации.

отношению к нему, твердую среду с целью проведения последующей

обработки как одного целого изделия.
Монтирование образцов применяется для:
тонкого листового материала, фольги, проволоки и т.п., если их механическая обработка затруднена из-за малых габаритов образца;
минералов.

При монтировании в плоскость шлифа должно попасть нужное сечение изделия.

Преимущества монтирования образцов:
Предотвращает завал краев образца  
Обеспечивает необходимую ориентацию образца при исследованиях
Обеспечивает удобную маркировку и хранение образцов 

резки и выравнивание поверхности образца.
Шлифование проводят абразивными кругами с

заданным размером зерна.
На шлифованной поверхности не должно быть загрязнений, следов масла и т. П.

Шлифование

обработки.
Полировка может осуществляться механическим, электролитическим или химическим способами.


Механическая,

химическая, электролитическая полировка

При механической полировке полировальный диск должен быть обтянут фетром, бархатом, сукном.
Полировальные материалы: смесь полировального порошка и жидкостей (воды, спирта, керосина, глицерина).

Электролитическая или химическая полировка применяются, если механическая полировка не дает удовлетворительных результатов (очень мягкие металлы и сплавы).

Полирование

загрязнений
Без посторонних загрязнений, которые могут быть приняты за неметаллические

включения.
Поверхность шлифа должна быть плоской, небольшой «завал» краев шлифа допустим в случае, когда исследование краев не предполагается.

сварных швов,
Прозрачно-полированный шлиф.

структурных составляющих материала, вследствие различного окрашивания и (или) растворения

отдельных составляющих сплава.
Для выявления структуры необходимо:
создать рельеф поверхности
окрасить в различные цвета структурные составляющих материала

На шлифе после травления:
Основной материал (сталь) - светлый тон.
Неметаллические включения - более темные участки чем светлое поле шлифа.
Дефекты сплошности - темный цвет.

макроструктуры и микроструктуры материалов, металлов и сплавов с помощью

визуального наблюдения при различном увеличении.

Материаллографический анализ

Макроанализ

Микроанализ

измерение размеров зерна металлов, контроль загрязнений сталей неметаллическими включениями

с помощью оптического микроскопа (использующего обычное белое или ультрафиолетовое излучение) или электронного микроскопа.

Микроскопический анализ

для получения информации о его структуре, наличии дефектов и

характере разрушений.
Макроскопический анализ проводится невооруженным глазом или с помощью оптических средств (лупа, микроскоп) при небольших увеличениях — до 30 раз, в результате чего получают информацию о наличии дефектов и характере разрушения

Объекты макроскопического анализа:

специально подготовленной поверхности (шлифа)
излома, полученного при механических испытаниях
аварийного излома материала.

рыхлость, газовые пузыри и раковины, пустоты, образовавшиеся в литом

металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены, дефекты сварки (в виде непровара, газовых пузырей, пустот);
Химическую неоднородность сплава;
Неоднородность строения сплава, вызванную обработкой давлением: полосчатость, а также линии скольжения (сдвигов) в наклепанном металле;
Неоднородность, созданную термической или химико-термической обработкой.

механическую шлифовку, полировку и травление плоскости на разрезе.
За

счет травления выявляются неоднородность структуры, дефекты сварного шва, попавшие в плоскость шлифа.
Процедура осмотра происходит под микроскопом и с использованием лупы.

Микрошлифы сварных соединений