Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Разработка методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию

Содержание

ВведениеБольшая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в нефтегазовой отрасли эксплуатируется в напряженных условиях в составе технологических линий с длительным циклом непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность.Износ оборудования нефтегазовой отрасли и сохраняющийся уровень
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПЕРЕХОДА НА СИСТЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮИнновационные технологии ВведениеБольшая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в нефтегазовой отрасли эксплуатируется в Существующая на данным момент система  планово-предупредительного ремонтаСистема хорошо развитаИмеет отработанную методологическую АктуальностьВнедрение методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию Система технического обслуживания и  ремонта по техническому состоянию Исключает вероятность аварийных Нормативно-техническая базаМетодика разработана на основании требований действующих нормативно-технических документов по ремонту и Основные задачиОсновными задачами системы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию НКО Переход планируется проводить в три этапа1ЭтапСистема действует совместно с существующей системой ППР Экономический эффект от внедренияПредупреждение аварий и исключение неплановых простоев Значительное сокращение издержек Частичный и полный переход Являясь дорогостоящим мероприятием, в начальный период планируется переводить Ранжирование оборудованияРанг НКО РискиНадежностьРанжирование оборудования предлагается проводить на основании двух показателей:– риски ущербов при отказе;– надежность оборудования. Риски ущербов при отказеГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» содержит методику расчета вероятности возникновения Надежность оборудованияЧаще всего отказы оборудования происходят на этапе приработки и износа. Наибольший Интегральные критерия для количественной оценки технического состояния Проведение мониторинга гармонического состава токов Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических параметров Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических параметров Интегральный критерий оценки технического состояния Оценка технического состояния насосно-компрессорного оборудования может быть Архитектура комплексной автоматизированной системы технического диагностирования оборудования ЗаключениеИзнос оборудования и текущая аварийность на предприятиях нефтегазовой отрасли требуют совершенствования технического Спасибо за внимание
Слайды презентации

Слайд 2 Введение
Большая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в

ВведениеБольшая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в нефтегазовой отрасли эксплуатируется

нефтегазовой отрасли эксплуатируется в напряженных условиях в составе технологических

линий с длительным циклом непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность.
Износ оборудования нефтегазовой отрасли и сохраняющийся уровень аварийности требует совершенствования методов оценки технического состояния, а также системы обслуживания и ремонта.


Слайд 3 Существующая на данным момент система планово-предупредительного ремонта
Система хорошо

Существующая на данным момент система планово-предупредительного ремонтаСистема хорошо развитаИмеет отработанную методологическую

развита
Имеет отработанную методологическую основу
Позволяет поддерживать заданный уровень исправности и

работоспособности оборудования

Нет возможности выявлять повреждения оборудования на ранней стадии их возникновения

ДОСТОИНСТВА

Обслуживание и ремонт выполняются без фактической их необходимости

Надежность работы после обслуживания с разборкой и заменой деталей часто снижается

Не обоснованная техническим состоянием замена узлов и деталей с большим остаточным ресурсом

НЕДОСТАТКИ


Слайд 4 Актуальность
Внедрение методики перехода на систему обслуживания и ремонта

АктуальностьВнедрение методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому

электрооборудования по техническому состоянию направлено на повышение надежности и

эффективности работы НКО.
Применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по техническому состоянию на предприятии повышает производительность, эффективность и надежность эксплуатационных параметров оборудования, приводит к снижению материальных затрат на обслуживание и ремонт.


Слайд 5 Система технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию

Система технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию Исключает вероятность аварийных


Исключает вероятность аварийных отказов и связанных с ними внеплановых

простоев оборудования

Позволяет производить ремонт исключительно дефектного оборудования

Возможность прогнозировать объемы технического обслуживания и ремонта

Может быть осуществлена только посредством постепенного перехода от системы ППР

ДОСТОИНСТВА

Требует полного пересмотра организационной структуры

Требует первоначально больших финансовых вложений для подготовки специалистов и технического оснащения службы ТОиР

НЕДОСТАТКИ


Слайд 6 Нормативно-техническая база
Методика разработана на основании требований действующих нормативно-технических

Нормативно-техническая базаМетодика разработана на основании требований действующих нормативно-технических документов по ремонту

документов по ремонту и эксплуатации, накопленного опыта диагностики технического

состояния НКО на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, рекомендаций специальной технической литературы.


Слайд 7 Основные задачи
Основными задачами системы технического обслуживания и ремонта

Основные задачиОсновными задачами системы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию

по техническому состоянию НКО являются:
– определение технического состояния НКО при

эксплуатации;
– сокращение и предупреждение аварий НКО;
– продление срока непрерывной эксплуатации, сокращение времени и затрат на ремонты НКО;
– определение возможных сроков безостановочной эксплуатации НКО по результатам технической диагностики;
– прогнозирование и планирование объемов технического обслуживания и ремонта НКО;
– обеспечение эффективности (качества) ремонта за счет послеремонтного обследования технического состояния НКО методами технической диагностики

Слайд 8 Переход планируется проводить в три этапа
1
Этап
Система действует совместно

Переход планируется проводить в три этапа1ЭтапСистема действует совместно с существующей системой

с существующей системой ППР в роли вспомогательного инструмента в

обеспечении надежности и безаварийности производства.

Происходит полный переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию

Система также действует совместно с существующей системой ППР, но уже с возможностью сдвигать сроки ремонта по результатам контроля и обследования технического состояния НКО.

2
Этап

3
Этап


Слайд 9 Экономический эффект от внедрения
Предупреждение аварий и исключение неплановых

Экономический эффект от внедренияПредупреждение аварий и исключение неплановых простоев Значительное сокращение

простоев
Значительное сокращение издержек на техническое обслуживание и ремонт

НКО

Увеличение межремонтного и уменьшение ремонтного периодов

Прибыль предприятия


Слайд 10 Частичный и полный переход
Являясь дорогостоящим мероприятием, в

Частичный и полный переход Являясь дорогостоящим мероприятием, в начальный период планируется

начальный период планируется переводить на систему технического обслуживания и

ремонта по техническому состоянию только часть наиболее приоритетного НКО, требующего повышенного контроля.
В дальнейшем, постепенно будет произведен переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию всего НКО предприятия.


Слайд 11 Ранжирование оборудования
Ранг НКО
Риски
Надежность
Ранжирование оборудования предлагается проводить на

Ранжирование оборудованияРанг НКО РискиНадежностьРанжирование оборудования предлагается проводить на основании двух показателей:– риски ущербов при отказе;– надежность оборудования.

основании двух показателей:
– риски ущербов при отказе;
– надежность оборудования.


Слайд 12 Риски ущербов при отказе
ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» содержит

Риски ущербов при отказеГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» содержит методику расчета вероятности

методику расчета вероятности возникновения пожара и взрыва НКО. Данная

методика позволяет оценить риски на первом этапе комплексной оценки состояния оборудования. Показатель рисков ущербов при отказе оборудования рассчитывается по формуле
 


где Q – вероятность возникновения события, способного привести к аварийной ситуации;
С – уровень тяжести последствий, принимающий значения от 0 до 1.


Слайд 13 Надежность оборудования
Чаще всего отказы оборудования происходят на этапе

Надежность оборудованияЧаще всего отказы оборудования происходят на этапе приработки и износа.

приработки и износа. Наибольший практический интерес представляет последний из

них. Для определения вероятности отказа детали используется выражение
 

Где τ – время эксплуатации.
Вероятность отказа всей системы вычисляется по формулам





где Pi – вероятность отказа n деталей, имеющих логическое условие соединения «ИЛИ»; Pj –вероятность отказа m деталей, имеющих логическое условие соединения «И».



Слайд 14 Интегральные критерия для количественной оценки технического состояния
Проведение

Интегральные критерия для количественной оценки технического состояния Проведение мониторинга гармонического состава

мониторинга гармонического состава токов и напряжений двигателя электропривода может

быть выполнено без какого-либо нарушения режима работы НКО, поэтому этот метод может быть положен в основу перевода оборудования на эксплуатацию по техническому состоянию.
Экспериментально установлено, что для количественной оценки технического состояния машинных агрегатов наиболее информативными основными диагностическими параметрами являются амплитуды нечетных гармонических составляющих токов и напряжений с 3 по 11 включительно и соответствующие им углы сдвига по фазе, температура подшипников агрегата и изоляции обмотки статора двигателя.

Слайд 15 Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и

Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических

значений диагностических параметров
состояние подшипника
агрегата «Неисправное»
состояние подшипника
агрегата «Предельное»
состояние

изоляции обмотки
статора «Неисправное»

состояние изоляции обмотки
статора «Предельное»


Слайд 16 Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и

Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических

значений диагностических параметров
состояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждена 1

лопатка)

состояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждены 3 лопатки)


Слайд 17 Интегральный критерий оценки технического состояния
Оценка технического состояния

Интегральный критерий оценки технического состояния Оценка технического состояния насосно-компрессорного оборудования может

насосно-компрессорного оборудования может быть осуществлена путем использования совокупности диагностических

параметров, представленных в виде интегрального критерия оценки технического состояния




где r – показатель весомости рекомендации по эксплуатационным мероприятиям, учитывающий трудоемкость операции технического обслуживания и ее категорию (дополнительный контроль без/с отключением агрегата, ремонт/замена узла или всего агрегата); Кпв – коэффициент значимости пожаро- и взрывоопасности оборудования; δJ – весовой коэффициент учета важности D∑ для машинного агрегата J-го вида; gJ – весовой коэффициент учета важности рекомендации для агрегата J-го вида;qJ – весовой коэффициент учета важности Кпв для агрегата J-го вида.




Слайд 18 Архитектура комплексной автоматизированной системы технического диагностирования оборудования

Архитектура комплексной автоматизированной системы технического диагностирования оборудования

Слайд 19 Заключение
Износ оборудования и текущая аварийность на предприятиях нефтегазовой

ЗаключениеИзнос оборудования и текущая аварийность на предприятиях нефтегазовой отрасли требуют совершенствования

отрасли требуют совершенствования технического обслуживания и ремонта насосно-компрессорного оборудования.
В

данной работе был предложен план постепенного перехода на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию и приведены интегральные критерия для количественной оценки технического состояния.
Переход на новую систему обеспечит повышение надежности и безопасности производства, сократит издержки на техническое обслуживание и ремонт оборудования, увеличит межремонтный период, что в совокупности принесет существенный экономический эффект.


  • Имя файла: razrabotka-metodiki-perehoda-na-sistemu-obsluzhivaniya-i-remonta-elektrooborudovaniya-po-tehnicheskomu-sostoyaniyu.pptx
  • Количество просмотров: 157
  • Количество скачиваний: 2