Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Специальные способы литья

4.1 ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ Сущность процесса – расплав заполняет форму под действием сил гравитации. Кокиль – металлическая форма, рабочие стенки которой выполнены из чугуна, стали, меди или алюминия (АЛ 11) с водоохлаждением. Стенки кокиля имеют покрытие тонкослойные (краски)
ТЕМА 4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ4.1 Литье в кокиль4.2 Литье под давлением4.3 Центробежное литье 4.1 ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ	Сущность процесса – расплав заполняет форму под действием сил Рисунок 4.1 – Упрощенная конструкция створчатого кокиля1 – стержень; 2 – расплав Сущность процесса состоит в том, что расплав заливают в створчатую форму кокиля. 4.2 ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ	Сущность процесса литья под давлением (ЛПД) – расплав заполняет Рисунок 4.2 – Условная схема холодной горизонтальной камеры прессования1 – прессформа, 2 Основные регулируемые способы литья: под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием.	При литье Это процесс формирования отливки во вращающейся литейной форме под действием центробежных сил.Квалитет Контрольные вопросы1. Технологические возможности и сущность кокильного литья.2. Методы устранения отбела в
Слайды презентации

Слайд 2 4.1 ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Сущность процесса – расплав заполняет

4.1 ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ	Сущность процесса – расплав заполняет форму под действием

форму под действием сил гравитации.
Кокиль – металлическая форма, рабочие

стенки которой выполнены из чугуна, стали, меди или алюминия (АЛ 11) с водоохлаждением. Стенки кокиля имеют покрытие тонкослойные (краски) и толстослойные. Для крупных отливок его величина ≥ 30 мм. Его используют многократно. С его помощью изготавливают отливки из стали, чугуна и цветных металлов в серийном и массовом производствах.
Точность отливок 12…15 квалитет. Шероховатость поверхностей Ra = 8…100 мкм.
По конструктивному принципу кокили делят на разъемные (с вертикальной, горизонтальной, криволинейной плоскостью разъема) и неразъемные (вытряхные).
Кокили могут быть с воздушным, жидкостным или комбинированным охлаждением.
При литье в кокиль чугуна поверхностные слои тонкостенных отливок затвердевают с достаточно большой скоростью, что приводит к образованию в металле структурно-свободного цементита (отбела). Образуется высокая твердость материала (НV 600) и хрупкость, затрудняющие обработку резанием. Для устранения отбела отливки подвергают отжигу, что удлиняет технологический цикл литья, увеличивает энергозатраты.

Слайд 3 Рисунок 4.1 – Упрощенная конструкция створчатого кокиля
1 –

Рисунок 4.1 – Упрощенная конструкция створчатого кокиля1 – стержень; 2 –

стержень; 2 – расплав для гильзы ДВС; 3 –

створка

Для предотвращения отбела в Институте технологии металлов НАН Беларуси (г. Могилев) был разработан новый технологический процесс литья в кокиль (рисунок 4.1), который позволил изменить тепловые условия затвердевания отливки.


Слайд 4 Сущность процесса состоит в том, что расплав заливают

Сущность процесса состоит в том, что расплав заливают в створчатую форму

в створчатую форму кокиля. Он предназначен для изготовления заготовок,

имеющих внутренние поверхности вращения, например, гильз ДВС. Расплав, находящийся в кокиле, контактирует с одной стороны с его металлической поверхностью, обеспечивающей формообразование наружной поверхности заготовки, а с другой - со стержнем. В связи с тем, что теплопроводность металлических стенок кокиля выше, то в этой зоне начинается затвердевание металла. Как только образуется затвердевший слой, способный удерживать остальную часть расплава, створки кокиля отводят на определенное расстояние и дальнейшее затвердевание расплава происходит на воздухе. Так как теплопроводность воздуха ниже в сравнении с материалом стержня (песчано-глинистой смесью), застывание расплава идет медленно, без образования отбела.
Предотвращение образования в отливках из серого чугуна отбела и уменьшения склонности к трещинам достигается также увеличением в нем содержания углерода (3,5…3,8 %) и кремния (2…2,5 %), его модифицированием ферросилицием, силикокальцием и другими модификаторами.
Литьем в кокиль на автоматизированных линиях изготавливают из серого чугуна корпуса редукторов, блоки и головки блоков ДВС, станины электромоторов, распредвалы, гильзы ДВС и др.; из высокопрочного чугуна – коленвалы. Из стали изготавливают детали тракторов, железнодорожных вагонов.
При использовании жидкостекольных смесей для облицовки кокилей изготавливают отливки до 10 т из сталей и чугуна массой до 15 т, что расширяет его возможности.

Слайд 5 4.2 ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Сущность процесса литья под давлением

4.2 ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ	Сущность процесса литья под давлением (ЛПД) – расплав

(ЛПД) – расплав заполняет полость прессформы и затвердевает под

давлением. Литые заготовки получают под высоким и регулируемым давлением.
Соответственно классы точности размеров для отливок из цветных сплавов, чугунных и стальных по ГОСТ 26645-85 3т – 9 (JT9 – JT12) и 5т – 13т (JT10 – JT13). В скобках указан квалитет точности отливки соответствующий классу точности размеров по ГОСТ 25347-82.
Шероховатость поверхностей отливок от Rz 2,5 до Rz 40 мкм.
ЛПД в сравнении с другими способами литья наиболее точное. Изготавливают отливки из магниевых, цинковых сплавов и латуни, бронзы, титана, стали и чугуна.
На рисунке 4.2 представлена технологическая схема получения отливки. Скорость перемещения расплава V = 100 м/с, Р = 10…11 МПа для цинка.


Слайд 6 Рисунок 4.2 – Условная схема холодной горизонтальной камеры

Рисунок 4.2 – Условная схема холодной горизонтальной камеры прессования1 – прессформа,

прессования
1 – прессформа, 2 – камера прессования, 3 –

поршень, 4 – расплав, 5 – выталкиватели отливок, 6 – отливка

Слайд 7 Основные регулируемые способы литья: под низким давлением, с

Основные регулируемые способы литья: под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием.	При

противодавлением, вакуумным всасыванием.
При литье под низким давлением давление газа

в форме, рисунок 4.3, а, равно атмосферному (Рф = Ратм). Заливка осуществляется под избыточным давлением над зеркалом расплава в ванне.
Литье с противодавлением основано на нахождении в форме сжатого газа, рисунок 4.3, б, что противоположно по эффекту на рисунке 4.3, в.

Рисунок 4.3 – Схемы процессов литья под регулируемым давлением
а) – низким; б) – с противодавлением; в) – с вакуумным всасыванием

Качество отливок – точность размеров повышается на 1 – 2 класса по сравнению с кокильным литьем, уменьшаются припуски на обработку в 2 раза, в 1,5 – 2 раза повышается производительность (меньше время затвердевания отливки). Изготавливают отливки сложных контуров (наружных, внутренних), литые узлы сварно-литых конструкций.


Слайд 8 Это процесс формирования отливки во вращающейся литейной форме

Это процесс формирования отливки во вращающейся литейной форме под действием центробежных

под действием центробежных сил.
Квалитет точности 9…14.
Класс точности основного

размера 3т – 9.
Шероховатость поверхности Rz = 20…80 мкм.
Ось вращения формы может быть горизонтальной, вертикальной, наклонной или перемещающейся в пространстве. Центробежная сила действия на металл при частоте n вращения формы

P = mrω2,

где m – вращающаяся масса жидкости в рассматриваемой точке, кг;
r – радиус вращения, м;
ω – угловая скорость, рад/с.

Формы имеют конфигурацию тела вращения.
Этим способом изготавливают отливки тел вращения из черных и цветных металлов (шестерни, колеса, шкивы, маховики, трубы и др.).

4.3 ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ


  • Имя файла: spetsialnye-sposoby-litya.pptx
  • Количество просмотров: 190
  • Количество скачиваний: 0