Презентация на тему Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий

современная хлебопекарная промышленность России является одной из ведущих отраслей

агропромышленного комплекса. Она высоко автоматизирована, оснащена универсальным оборудованием, что позволяет вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий. На хлебозаводах и предприятиях малой мощности в России ежегодно вырабатывается около 20 млн. тонн различной хлебобулочной продукции. Хлебобулочные изделия являются одними из основных продуктов питания человека.

хлеба пшеничного на механизированных линиях.
В соответствии с целью были

поставлены следующее задачи:
Изучение технологии производства хлеба пшеничного развесом 0,65кг;
-Рассмотрение основных нормативных требований к качеству сырья, готовой продукции, материалов, тары;
-Подбор технологического оборудования и его компоновка в машинно-аппаратурную схему;
-Осуществление технологических и экономических расчетов;
Хлеб белый из пшеничной муки высшего сорта вырабатывается по ГОСТ 26987-86 и представляет собой формовое штучное изделие 0,65 кг.

В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления существенно возросла. Конкуренция способствует выпуску продукции высокого качества. Переход к рыночным отношениям побуждает производителей к использованию новых рецептурных компонентов при выработке хлебобулочных изделий, а также к совершенствованию действующих и созданию качественно новых технологий выработки хлебобулочных изделий с направленным изменением химического состава.

муки высшего сорта являются:
1 этап
Прием и
хранение
прием: муки,

дрожжей, соли, сахара
хранение сырья

2 этап

Подготовка
сырья

подготовка муки:
растворение соли и сахара
приготовление дрожжевой суспензии

3
этап

Приготовление опары и теста

дозирование компонентов рецептуры
замес опары
брожение опары
замес теста

4
этап

Разделка теста

деление теста на куски заданной массы
укладка тестовых заготовок в формы
окончательная расстойка

5
этап

Выпечка

выпечка хлеба

6
этап

Охлаждение, упаковка и хранение

охлаждение
упаковка
хранение
транспортирование

пшеничная хлебопекарная высшего сорта
Дрожжи хлебопекарные прессованные
Соль поваренная пищевая
Сахар-песок
Вода

высшего сорта

муки

Подготовка к производству воды

Подготовка к производству пищевой поваренной соли

Подготовка

к производству прессованных дрожжей

Подготовка к производству сахара-песка

для хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта производится

в бункерном тестоприготовительном агрегате И8-ХТА-12. Опару замешивают в тестомесильной машине И8-ХТА-12\1, в которую дозируются мука, а также дрожжевая суспензия и вода с помощью дозировочной станции СДМ4-Х2. Затем опара нагнетателем опары И8-ХТА-12\3подаётся в одну из секций бункера для брожения опары И8-ХТА-12\2.

пшеничной муки высшего сорта включает следующие технологические операции: деление

теста на куски заданной массы, укладка кусков теста в формы, окончательная расстойка тестовых заготовок.

Участок выпечки хлеба

Хлеб белый формовой из пшеничной муки высшего сорта выпекается в увлажнённой пекарной камере при температуре 215 – 250 0С в течение 40 – 45 мин в расстойно-печном агрегате Г4-РПА-30.

в остывочном отделении, где создаются специальные условия. Перед отпуском

продукции в торговую сеть каждая партия изделий подвергается обязательному просмотру бракером. Бракуются изделия, имеющие неправильную форму, притиски, выплывы корки из форм, загрязненную поверхность, подрывы и недовес. Отбракованные изделия могут быть переработаны на производстве в мочку, сухарную и хлебную крошку.

При укладывании хлеба осуществляется отбраковка продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации по органолептическим показателям и установленной массе. Укладывание, хранение и транспортирование хлебобулочных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 8227

Для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта сроки хранения составляют:
на предприятии – не более 10 часов, в торговле - 24 часа,
срок реализации неупакованного хлеба в торговле – не более 24 часов, упакованного – не более 72 часов.

шт ~5 шт.
Расчёт площади для хранения сырья в таре:










Суточная

производительность печи: 26357,76 т\сут.:
Выход теста: 160,5 кг Расчёт массы тестовой заготовки: 0,736 кг
Выход изделия: 136,7%кг

Общий часовой расход муки: 803,4 кг\ч

Количество просеивателей: 1 шт:

Количество производственных бункеров~4шт

Часовая производительность печи: 1098,24 кг/ч

Влажность теста: 15,38%

суток будет должен производиться завоз соли
Часовой раствор соли:

0,6

Одновременная загрузка сахара в растворитель: 100,8 кг

м3

1 раз в смену производится загрузка сахара в СЖР

По нормам загрузки для опары из пшеничной муки высшего сорта: 10,38м3

Количество секций с опарой, расходуемых или загружаемых в час:1,25 секц\час

Минутная потребность в тестовых заготовок: ~29шт/мин

Количество рабочих люлек расстойного шкафа: 80шт

часовой производительности печи: 4,3 шт/ч
Количество контейнеров, занятых при остывании

и хранении: 43 шт

Часовая потребность в лотках для хранения изделий: ~121шт\ч

Количество тестоделительных машин: 1 шт

Необходимая вместимость корыта для брожения теста: 1,46 м3

Ритм сменяемости секций бункера: 48мин

Расчёт производственной расходной ёмкости для раствора сахара: 0,24м3

Общая ёмкость, л в смену для разведения дрожжевой суспензии: 578,43 л

темпы роста розничного товарооборота снижаются: в 2012 году рост

товарооборота составил 122,4%, а в 2013 году - 118,5%.
Это объясняется тем, что цены на товары, реализуемые в предприятии, выросли в 2013 году , но меньше, чем в 2012 году по сравнению с 2011годом (средний индекс цен в 2012 году - 120,4%, в 2013 году - 115,8%).

расстойки
Цепь тяговая
Люльки
Вставка

Силосы
Трубы
Переключатель
Бункер
Просеиватель
Промежуточный бункер
Автоматические весы
Производственные силосы
Смеситель
Дозировочная станция
Секционная станция

20, 21. Расходные баки
22. Тестомесительная машина
23. Насос
24. Охладитель
25. Транспортер
26. Емкость для брожения
27. Емкость водно-солевого раствора
28. Контейнер
29. Насос
30. Раздаточная тележка
31. Укладчик
32. Печь
33. Ленточный транспортер