Презентация на тему Токарные станки

с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу

стали подразделяются на углеродистые и легированные. По применению — на конструкционные и инструментальные

% углерода. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее

хрупкость и снижает пластичность.
Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная
Для придания стали определенных свойств в нее во время выплавки добавляют различные химические элементы (хром, никель, вольфрам и др.)- Одни элементы повышают прочность и твердость, другие — упругость, третьи — коррозионную стойкость стали и т. д. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными.

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют

ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки

Однако детали часто имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму

которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать внутренние поверхности, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами

применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения

(валов, колец, дисков и др.), нарезание резьбы и сверление осевых отверстий.
В токарно-винторезном станке, как в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и других), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган и система упавления.

токарные резцы. Их изготовляют из сталей и сплавов, имеющих

твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Рабочая часть резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина

Токарный резец

прямой; б - проходной отогнутый; в - проходной упорный;

г - подрезной; д - отрезной; е - фасонный; ж - резьбовой; з - проходной расточной

действий, которые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки

и перемещение резца. Однако, прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить.
Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трехкулачковый патрон.

необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта (подачи).

Для каждого конкретного способа обработки устанавливают наиболее выгодные параметры режима резания: скорость резания, глубину резания и подачу.

обработки резанием, при которой многолезвийный инструмент — фреза совершает

вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное (движение подачи).

пазов, канавок, изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают

в тисках или непосредственно на столе станка

рис. 2 - торцевая фреза, на рис. 3 и

4 - дисковые пазовые фрезы, на рис. 5 - прорезная фреза, на рис. 6 и 7 - концевые фрезы, на рис. 8 - угловая фреза, на рис. 9 и 10 - фасонные фрезы, на рис. 11 - шпоночная.

горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш . На нем можно фрезеровать

горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы и т. д. концевыми, цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами. Наибольший диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.