Презентация на тему Устройство для формовки трубной заготовки на участке пресса подгибки кромок

а именно к производству сварных прямошовных труб наружным диаметром

от 530 до 1020 мм с одним продольным швом.

и их критический анализ
Известно устройство, кромкогибочный пресс П9047 предназначенный

для односторонней подгибки кромок листов. Пресс состоит из силовой С-образной станины, к которой крепятся все основные агрегаты и узлы пресса.

Подгибка кромок листов осуществляется поочередно на двух гидропрессах, установленных в шахматном порядке.


Недостатками данного устройства являются малая производительность и возможность появления таких дефектов, как гофрообразование, риски, задиры, протиры, продиры.

и их критический анализ
Наиболее близким техническим устройством взятым за

прототип, является устройство, рабочий инструмент пресса подгибки кромок – матрица, состоящая из двух контактных участков и одного неконтактного, где подгибка осуществляется по сложной кривой (эвольвенте), образуемой несколькими радиусами.


Первый контактный участок имеет скругленную форму (Фигура 1) радиусом 247 мм и углом 110. Второй контактный участок горизонтальный прямой длинной 95 мм.

и их критический анализ













Фигура 1 – рабочий инструмент (матрица)

и их критический анализ

Недостатком данного устройства является то, что

при соприкосновении матрицы с заготовкой возникают силы трения скольжения, что приводит к большой вероятности появления различных дефектов на теле трубы.

поверхностных дефектов от трения инструмента о заготовку на прессе

подгибке кромок

инструмент (матрица) для прижима заготовки к пуансону, выполняется в

виде блоков с роликами.













Фигура 2 – Рабочий инструмент (блок с роликами)

данного устройства повышается качество трубной продукции, а так же

происходит снижение трения на инструменте. Что приводит к уменьшению количества отбракованных или отправленных на ремонт труб и увеличению конкурентно способности продукции при продаже.

подгибки кромки, при котором подгибка осуществляется в штампе, образуемом

блоками матриц и пуансонов, отличающееся тем, что, уменьшается вероятность появления поверхностных дефектов от трения инструмента о заготовку, потому что в матрице первый контактный участок имеет скругленную форму, которую образуют ролики для огибания заготовкой пуансона, что приводит к появлению силы трения-качения и тем самым, происходит уменьшение энергозатрат и количества брака при формовке.