Презентация на тему Диаграмма Парето

для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с

которых нужно начинать действовать.

Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

результатам деятельности. Предназначена для выявления главной проблемы и отражает

нежелательные результаты деятельности, связанные:
с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);
с себестоимостью (объем потерь; затраты);
сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);
безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).

возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной

из них:
исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;
измерения: точность , верность и повторяемость, стабильность, совместная точность, тип измерительного прибора.

«ОКБ-Планета»
Число дефектов
Накопленный процент затрат

на 9 стадиях производства: 1 – заполнение газовой смесью 2

- герметизация 3 - крепление жгута к узлам 4 – монтаж узлов в корпус 5 – монтаж блока питания в корпус 6 – вклейка жгута 7 – вкручивание втулок ,контактов 8 – пайка СВЧ разъемов 9 – монтаж лицевой панели