Слайд 2
Лесоматериалы
Круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, жерди и подтоварник
(ГОСТ 9462).
К бревнам относят лесоматериалы толщиной в узком
конце не менее 14 см, а для лиственных пород — 12 см.
В зависимости от места положения в стволе различают:
комлевые,
срединные и
вершинные бревна.
Длина бревен — 4 м и более.
Слайд 3
Лесоматериалы
Толстые короткие бревна (длиной 2—6,5 м), преимущественно лиственных
пород, предназначенные для выработки специальных изделий (фанеры, спичек, тары,
шпал), называют кряжами.
Лесоматериалы лиственных пород толщиной 8—10 см и хвойных пород 6—13 см носят название подтоварника.
Жердями называют лесоматериалы длиной 3,5—6,5 м и толщиной 3—7 см.
Лесоматериалы толщиной:
6—13 см считают мелкими,
14—24 см — средними,
26 см и более — крупными.
Стандартные толщины мелких лесоматериалов имеют градацию 1 см, а средних и крупных — 2 см.
Слайд 4
Лесоматериалы
По качеству древесины круглые лесоматериалы, делят на четыре
сорта.
Мелкие лесоматериалы заготовляются только 2-го и 3-го сортов.
Качество лесоматериалов зависит главным образом от наличия сучков и гнили.
Во всех сортах лесоматериалов допускаются такие пороки, как закомелистость, сбежистость, свилеватость, крень, обдир коры, карры, прорость закрытая, водослой, засмолок, смоляные кармашки, а также химические окраски.
Слайд 5
Лесоматериалы
Круглые лесоматериалы используют для выработки пиломатериалов и заготовок,
для лущения шпона, для переработки на целлюлозу и химические
вещества, а также применяют в бревенчатых конструкциях.
По видам использования лесоматериалы подразделяют на четыре группы.
В первую группу входят лесоматериалы для распиловки и строгания.
Из них вырабатывают пиломатериалы для строительства, машиностроения, судостроения, вырезают шпалы и брусья железнодорожного пути, выпиливают заготовки для тары.
Слайд 6
Лесоматериалы
Во вторую группу входят лесоматериалы для изготовления лущеного
и строганого шпона.
В третью труппу входят круглые лесоматериалы, перерабатываемые
на целлюлозу, картон, бумагу, пластические массы и органические соединения.
Четвертую группу образуют лесоматериалы, используемые в круглом виде.
В зависимости от назначения к ним предъявляют различные требования.
Слайд 7
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Пиломатериалы
Слайд 8
Пиломатериалы
При раскрое бревен получают пиломатериалы различного вида и
размеров .
Из них вырабатывают заготовки строительных деталей или используют
в целом виде.
Пиломатериалы изготовляют из древесины:
хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра (ГОСТ 8486)—и
лиственных пород —дуба, ясеня, бука, клена, граба, вяза, ильма, березы, ольхи, осины, тополя, липы (ГОСТ 2695).
Слайд 9
Пиломатериалы
По характеру обработки различают пиломатериалы:
обрезные,
необрезные и
односторонне обрезные.
У первых все четыре стороны пропилены,
а размеры обзола на пластях и кромках не превышают допускаемых размеров.
У вторых пласти пропилены полностью, а кромки — частично и величина обзола превышает размеры, допускаемые в обрезных пиломатериалах.
Односторонне обрезные пиломатериалы выпиливают только из лиственных пород, причем пропиливают пласти и одну кромку.
Слайд 11
Пиломатериалы
Пиломатериалы изготовляются:
из твердых лиственных пород длиной от
0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м, а
из мягких лиственных пород и березы — от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.
Лиственные пиломатериалы имеют толщину 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 мм и ширину (обрезные) 60, 70, 80, 90, 100, ПО, 130, 150, 180, 200 мм.
Длина хвойных пиломатериалов установлена от 1 до 6,5 м
с градацией 0,25 м.
Пиломатериалы длиной свыше 6,5 м изготовляются по специальному заказу.
Слайд 12
Пиломатериалы
Размеры сечения хвойных пиломатериалов.
Слайд 13
Пиломатериалы
По качеству древесины пиломатериалы
лиственных пород разделяются на
три сорта, а
хвойных —на пять.
Из них лучший называется
отборный, а остальные обозначаются цифрами 1, 2, 3 и 4.
Брусья изготовляются четырех сортов: 1—4-й.
Сорт пиломатериалов определяется наличием сучков, гнили, трещин, пороков роста и червоточины.
Сорт пиломатериалов зависит также от точности распиловки, чистоты обработки и степени покоробленности сортиментов.
В пиломатериалах не допускаются пороки древесины, предусмотренные ГОСТ 2140 и превышающие ограничения, установленные ГОСТ 8486 или ГОСТ 2695.
Слайд 14
Пиломатериалы
Доски I и II сорта применяют для устройства
полов, столярных изделий, несущих балок, клееных конструкций и т.д.
Доски III сорта идут для подшивки потолков под штукатурку,
IV сорт — для крышной обрешетки, заборов и т.д.
Доски V сорта используют в щитовых перегородках, для изготовления ящичной тары и т.д.
Строганые материалы и полуфабрикаты являются продуктом промышленной обработки.
Их применение позволяет снизить трудоемкость строительных работ, повысить качество со снижением сроков строительства.
Слайд 15
Пиломатериалы
Доски строганые подразделяют на:
плоскостроганные (с плоскими гранями);
шпунтованные, имеющие
на одной кромке паз (шпунт), а на другой —
гребень;
фальцованные и с фигурной поверхностью, имеющие дорожки помимо шпунта и гребня (вагонка, рустик).
Для строганых материалов приняты те же стандартные размеры, что и для нестроганых.
При строгании снимается слой древесины с каждой пласти в 2 мм, а с каждой кромки — 3 мм.
Строганые доски делятся на 3 сорта : отборный, 1-й и 2-й сорта.
Слайд 16
Пиломатериалы
Строганые заготовки:
1 — паз; 2 — гребень; 3
— выборки "в четверть"; 4 — доски с фигурной
поверхностью ("вагонка")
Слайд 17
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Оцилиндрованное
бревно и брус
Слайд 18
Оцилиндрованное бревно и брус
Для изготовления оцилиндрованного бревна
и профилированного бруса, пришедшего на смену обычному четырехкантному, в
основном используется сосна.
При оцилиндровке этой классической ядровой породы срезается более рыхлая заболонь и остается более твердое, пропитанное смолой ядро.
Бревно от этого только выигрывает.
На рисунке показаны варианты разметки пиловочника под оцилиндрованное бревно и профилированный брус.
Слайд 19
Оцилиндрованное бревно и брус
Срезание заболони приводит еще
к одному положительному эффекту - уменьшению ширины трещин при
высыхании, что, в свою очередь, улучшает теплоизоляцию стен.
С растрескиванием бревен борются целенаправленно, провоцируя появление трещин в вертикальной плоскости.
Для этого вдоль бревна делают неглубокий вертикальный пропил.
При оцилиндровке, а также при изготовлении профилированного бруса достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности, древесина становится чрезвычайно гладкой, что позволяет не применять дополнительные материалы для внутренней и внешней отделки зданий и, следовательно, избежать лишних затрат.
Слайд 20
Оцилиндрованное бревно и брус
Профиль оцилиндрованного бревна разнообразен.
Современные профили имеют специальные клиновые замки, которые вместе с
утеплителем, закладываемым между бревнами, надежно защищают дом от ветра и влаги.
Слайд 23
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Фанера
Слайд 24
Фанера
Фанера состоит из нескольких (три, пять и более)
склеенных слоев лущеного шпона.
Основными породами древесины, используемой для
изготовления фанеры, являются ольха, береза, бук, сосна, липа и др.
В продажу фанера поступает шлифованной и нешлифованной с маркировкой согласно применяемым клеевым составам.
Фанеру применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала.
Оклеивают ее строганым шпоном ценных пород — дуба, ясеня, березы, бука, грецкого ореха, красного дерева, клена и т. д.
Вместо шпона фанеру можно облицовывать декоративными пленками или декоративной бумагой.
Слайд 25
Фанера
В зависимости от применяемого клея фанера бывает
водостойкой
(формальдегидные клеи) и
с ограниченной водостойкостью (мочевинные, казеино-цементные и
др. клеи).
Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами.
Наружные слои шпона в фанере, которые называются "рубашками", имеют одинаковое направление волокон древесины и изготавливают из качественного шпона (часто древесины ценных пород).
Для внутренних слоев, которые называются "середняками", используют менее ценные породы.
Продольным направлением фанеры считается направление волокон в "рубашках".
Выпускают фанеру в листах и укладывают их в пачки.
Слайд 26
Фанера
Листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в
смежных слоях было взаимно перпендикулярным.
Кроме того, изготовляют фанеру:
диагональную,
у которой волокна рубашек направлены под углом 45° к волокнам серединок, и
звездообразную с направлением волокон шпона в соседних слоях под углом 30 или 60°.
Фанера должна быть склеена так, чтобы при сгибании листов не происходило расслоение.
Прочность фанеры проверяют испытанием на скалывание по клеевому шву специально изготовленных образцов (ГОСТ 9624).
Слайд 27
Фанера
Листы фанеры имеют толщину 1.5...3 мм с градацией
0,5 мм, 3...10 мм с градацией 1 мм и
12...18 мм с градацией 3 мм (ГОСТ 3916—69).
Формат листов:
2440X1525, 2440X1220, 2135x1525,
1830Х Х1220, 1525X1525, 1525X1220,
1525X725, 1220x1220, 1220Х Х725 мм.
Допускаемые отклонения от линейных размеров сторон не более 5 мм.
Слайд 28
Фанера
В зависимости от водостойкости фанера бывает следующих марок:
ФСФ
— фанера повышенной водостойкости, соединенная клеями типа фенолформальдегидных;
ФК
— и ФБА — фанера средней водостойкости, склеенная карбамидными клеями;
ФБ — фанера ограниченной водостойкости, соединенная белковыми клеями.
Слайд 29
Фанера - бакелизированная
Высокой конструктивной прочностью характеризуется бакелизированная фанера
(ГОСТ 11539).
Ее изготовляют из березового лущеного шпона, намазанного
или пропитанного феноло- и крезолеформальдегидными смолами.
Благодаря такой пропитке и более длительной выдержке под давлением фанера получается плотной, прочной, с гладкими поверхностями, покрытыми тонкой пленкой отвердевшей смолы.
Слайд 30
Фанера - бакелизированная
Бакелизированную фанеру выпускают следующих марок:
ФБС,
ФБС1 ФБС-А, ФБС1-А, ФБВ и ФБВ1.
У фанеры ФБС и
ФБС1 серединки намазывают, а рубашки пропитывают ИЛИ намазывают спирторастворимыми смолами.
У фанеры марок ФБВ, ФБВ1 серединки намазывают водорастворимой смолой, а рубашки пропитывают или намазывают водорастворимыми смолами.
У фанеры марок ФБС-А и ФБС1- А серединки и рубашки намазывают спирторастворимыми смолами.
Слайд 31
Фанера - бакелизированная
Одна из особенностей бакелизированной фанеры состоит
в том, что пленка смолы, покрывающая поверхность, препятствует прочному
склеиванию листов с другими материалами и между собой.
Поэтому поверхности листов приходится строгать перед склеиванием или обрабатывать абразивными материалами.
По заказу потребителей изготовляют фанеру без пропитки рубашек или без покрытия их смолой, что несколько улучшает условия склеивания конструкций.
По своим конструктивным качествам бакелизированная фанера приближается к низколегированным сталям и может с успехом заменять их при строительстве мостов, специальных сооружений, в опалубке, панелях и других изделиях и конструкциях.
Слайд 32
Фанера - фигурная
Из специальных видов фанеры в строительстве
применяется гофрированная фанера, изготовляемая по технологии обычной клееной фанеры,
но в процессе прессования ей придается волнистая форма.
Такая форма обеспечивает повышенную жесткость листа и позволяет использовать фанеру в качестве кровельного материала без дополнительных элементов жесткости.
Аналогичными свойствами обладает ребристая фанера, под рубашки которой вклеивают бруски, сообщающие листам повышенную жесткость.
Слайд 33
Фанерные трубы
В производстве фанерных конструкций видное место занимают
фанерные трубы.
Известны два типа фанерных труб — прессованные
и витые.
Наиболее распространенный способ изготовления труб — метод рулонной навивки.
По этому методу трубы получают скручиванием предварительно склеенной из шпона двухслойной заготовки.
Для склеивания применяются фенолформальдегидные клеи холодного отверждения марок ВИАМ Б-3 или КБ-3.
Слайд 34
Фанерные трубы
Фанерные трубы изготовляют длиной 5...7 м.
Такая
труба состоит из склеенных между собой на конус отдельных
звеньев длиной 1,4...1,5 м.
Фанерные трубы выпускают трех марок:
Ф-1—для использования при рабочем давлении 0,6...1,2 МПа,
Ф-2 —для использования при давлении 0,3...0,6 МПа и
Ф-3 — безнапорные.
Физико-механические показатели труб нормированы ГОСТ 7017.
Слайд 35
Фанерные трубы
Фанерные трубы обладают повышенной противокоррозионной стойкостью и
предназначены для транспортирования:
сточных вод, нефти, масел, бумажной пульпы,
а также слабоагрессивных производственных растворов,
В качестве конструкционного материала фанерные трубы используют для колонн, мачт, опор, ферм и т. п.
Слайд 36
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Древесностружечные плиты
ДСП
Слайд 37
Древесностружечные плиты - ДСП
Древесностружечные плиты (ДСП) широко применяют
в современном строительстве, так как по некоторым своим физико-механическим
свойствам они превосходят натуральную древесину.
Они - 1)меньше подвержены короблению, 2) биостойки и 3) менее горючи.
ДСП изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом.
В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы.
В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, что оказывает значительное влияние на их эксплуатационные характеристики.
Слайд 38
Древесностружечные плиты - ДСП
Облицовка плит защитными покрытиями и
ламинирование позволяет придать плитам вид отделочного материала с высокими
эстетическими качествами.
Облицованные плиты бывают пяти марок:
ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона,
ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного,
ПСБ — облицованные бумагой,
ПСПБ — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами,
ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.
Слайд 39
Древесностружечные плиты - ДСП
В зависимости от назначения плиты
подразделяются на пять видов:
сверхтвердые,
твердые,
полутвердые,
изоляционно-отделочные и
изоляционные.
Твердые и сверхтвердые плиты применяют в основном для изготовления дверных полотен и мебели.
К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую по сравнению с древесиной прочность.
Слайд 41
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Древесноволокнистые плиты
ДВП
Слайд 42
Древесноволокнистые плиты - ДВП
Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это
материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы,
пропитанной синтетическими смолами.
Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки.
Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, что позволяет их использовать в помещениях с повышенной влажностью.
Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом.
Слайд 43
Древесноволокнистые плиты - ДВП
Слайд 44
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Древесные слоистые пластики
ДСП
Слайд 45
Древесные слоистые пластики - ДСП
Древесно-слоистый пластик получают при
полной пропитке шпона смолой с последующим горячим прессованием.
Этот
материал имеет гладкую поверхность с текстурой древесины ценных пород.
Он изготавливается из березового лущенного шпона, хорошо обрабатывается, пилится, сверлится.
Древесно-слоистый пластик относится к группе самых прочных древесных пластиков, но из-за дороговизны его применение ограничено.
Слайд 46
Древесные слоистые пластики - ДСП
Древесные слоистые пластики изготовляют
следующих марок:
ДСП-А — во всех листах шпона волокна
древесины параллельны или через каждые четыре слоя с параллельными волокнами укладывают один слой с направлением под углом 20...25°;
ДСП-Б — через каждые 8...12 слоев с параллельным направлением волокон укладывают один слой с перпендикулярным направлением волокон;
ДСП-В — все слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон;
ДСП-Г—в смежных слоях волокна древесины шпона расположены под углом 45°.
Слайд 47
Древесные слоистые пластики - ДСП
Древесные слоистые пластики толщиной
менее 15 мм относят к листам, а толщиной 15
мм и более — к плитам.
Листы и плиты по способу склейки делятся на цельные и составные, склеиваемые по длине из нескольких листов шпона.
Листы и плиты ДСП характеризуются высокой прочностью, ударной вязкостью, имеют слегка глянцевую поверхность с хорошо видимой текстурой древесины.
Слайд 48
Материалы деревянных и комбинированных конструкция
Клееный брус
Слайд 49
Клееный брус
Клееный брус появился около тридцати лет назад
и быстро завоевал популярность на рынке пиломатериалов.
В отличии
от обычного бруса и цельных бревен, клееный брус практически не имеет недостатков.
Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких последовательных стадий.
Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.
Слайд 50
Клееный брус - Технология производства клееного бруса
С начало
бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат
(в отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще, поэтому их влажность оказывается существенно ниже).
Затем материал проверяют на наличие зримых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся сращивают на мини-шип.
После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.
Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах, под давлением и склеивается брус.
Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать клееный брус достаточно "толстым" - максимальная ширина клееного бруса достигает 320 мм а высота - 270 мм.
Слайд 51
Клееный брус
Для склейки ламелей применяется :
Двухкомпонентный эмульсионный полимер-изоцианат
(ЭПИ-клей) Норвежского концерна Dynea ASA и Немецкого концерна Dynea
GmbH марок PREFERE 6150/6650 и 6151/6651.
ЭПИ-клей PREFERE 6151 с отвердителем PREFERE 6651 даёт клеевые швы с отличной влаго- и термостойкостью и превосходит в 3 раза стандарт D4 EN 204/205. Удовлетворяет стандарту WATT 91.
Особых экологически чистых клеев фирмы «AKZO NOBEL».
Используемые при склейке ламелей клеи экологичны и соответствуют всем стандартам и ГОСТам.
Слайд 52
Клееный брус
Клееный брус Scandic Comfort - Скандик Комфорт
160х160
Склеен из четырех ламелей, имеет три клеевых шва.
Идеален для строительства загородных домов сезонного проживания, дач.
Стены из бруса Comfort обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики помещений при температурах от -15°C до +40°C, а также сохраняют теплосберегающие свойства и разумный расход теплопотерь на 1 кв. м площади дома в зимнее время.
Слайд 53
Клееный брус
Клееный брус Scandic Prestige - Скандик Престиж
200х160
Стены из бруса Prestige обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики
помещений при температурах от -30°C до +40°C. Склеен из пяти ламелей, имеет четыре клеевых шва. Лучшее решение для домов круглогодичного проживания.
Клееный брус Scandic Exclusive - Скандик Эксклюзив
240х160
Стены из бруса Exclusive обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики помещений при температурах от -35°C до +40°C. Склеен из шести ламелей, имеет пять клеевых швов. Идеальный вариант для строительства домов для постоянного проживания в условиях повышенной этажности и с большими смежными пространствами.
Слайд 54
Клееный брус Scandic Luxe - Скандик Люкс
160х190
Стены из бруса Scandic Luxe обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики
помещений при температурах от -15°C до +40°С. Склеен из 4-х ламелей, имеет имеет три клеевых шва. Высота профилированного бруса Scandic Luxe, по сравнению с высотой 160 мм, наиболее естественна для относительно крупных построек. Меньшее количество венцов выгодно отличает сооружение с эстетической точки зрения. Рекомендован для строительства загородных домов сезонного проживания.
Клееный брус Scandic Favorite - Скандик Фаворит
200х190
Стены из профилированного бруса Favorite обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики помещений при температурах от -30°C до +40°C. Склеен из пяти ламелей, имеет четыре клеевых шва. Идеальное решение для домов круглогодичного проживания. За счет уникальной высоты бруса является материалом с повышенными эстетическими характеристиками.
Слайд 55
Клееный брус
Дома из клееного бруса обладают рядом преимуществ:
эти
дома практически не гниют и не поражаются насекомыми, так
как обрабатываются специальными антисептиками;
благодаря обработке бруса антипиренами по особым технологиям, дома пожароустойчивы и приближаются по своим характеристикам к металлическим конструкциям по показателям пожаробезопасности;
дома из клееного бруса не деформируются после окончания строительных работ.
Слайд 56
Клееный брус
Деревянные дома из клееного бруса не дают
усушки и осадки.
Процесс осадки здания из бревна происходит
из-за естественного высыхания дерева, уплотнения швов бревенчатой стены, а также из-за растущей нагрузки в первый год.
Это явление принимают во внимание уже при проектировании дома, а также при строительстве.
Осадка бревенчатой стены - высота стены в метрах
Круглое бревно - около 50-70 мм / м
Большое строганное бревно - около 50-70 мм / м
Строганное бревно (брус) - около 30-50 мм / м
Сухое оцилиндрованное бревно - около 30 мм / м
Клееный брус - около 10 мм /м
Слайд 57
Сравнительная характеристика обычного и клееного бруса
Слайд 58
Клееный брус
Стены их клееной древесины практически не дают
усадки - почему?
В результате распилки бревна снимается внутреннее
напряжение, поэтому клееный брус не растрескивается, не подвержен деформации, не меняет своей формы во время эксплуатации, то есть, как говорят специалисты его не "ведёт".
У клееного бруса усадка в 2-3 раза меньше, чем, например у оцилиндрованного бревна.
Стены из традиционных деревянных материалов могут давать усадку от 3 до 10%.
Сейчас же по этому признаку стены из клеевого бруса приравниваются к бетонным или каменным.
Слайд 59
Клееный брус
Можно выполнять клееный брус длиной до 12
метров.
Это дает дополнительные возможности при проектировании дома, позволяет строить
помещения большого размера и при этом избегать «перерубов».
