Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы — как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы
Слайд 2
Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota.
Брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы
— как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы
Слайд 3
Цели системы «точно-в-срок» (JIT) Степень достижения этой цели зависит
от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как: Исключить
сбои и нарушения процесса производства. Сделать систему гибкой. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки. Свести к минимуму материальные запасы. Устранить необоснованные затраты.
Слайд 4
Необоснованные расходы Перепроизводство Время ожидания Ненужные перевозки Хранение материальных запасов Брак и
отходы Неэффективные методы работы Дефекты изделий
Слайд 5
Преимущества систем «точно-в-срок» Пониженный уровень материальных запасов процессе производства
(незавершенного производства), закупок и готовых изделий. Меньшие требования к размерам
производственных площадей. Повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок. Сокращение сроков производства. Большая гибкость при изменении ассортимента изделий.
Слайд 6
Более плавный поток производства с очень редкими сбоями,
причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки
к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга. Повышенный уровень производительности и использования оборудования. Участие рабочих в решении проблем. Необходимость хороших отношений с поставщиками. Меньше необходимости в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.
Слайд 7
Формирующие блоки Разработка изделия. Разработка процесса. Кадровые/организационные элементы. Планирование и управление производством
Слайд 8
1. Разработка изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми
для системы «точно-в-срок»: Стандартные комплектующие Модульное проектирование Качество
Слайд 9
2. Разработка процесса. Производственные партии небольшого объема Сокращение времени подготовки
к производству Производственные ячейки Ограничение объема незавершенного производства Повышение качества Гибкость производства Небольшие материально-производственные
запасы
Слайд 10
3. Кадровые/организационные элементы Существует пять кадровых и организационных элементов,
особенно важных для систем JIT. Рабочие как актив Обучение рабочих смежным
специальностям Непрерывное усовершенствование Бухгалтерский учет Руководство предприятием/проектом
Слайд 11
4. Планирование и управление производством Равномерная загрузка системы. Система перемещения
работы. Визуальные системы. Тесные взаимосвязи с поставщиками. Сокращение числа операций и объема