Презентация на тему Повышение качества керамической плитки

в производства новых технологий. Добавление высокопрочного материала, клинкера, получаемого

из специальных тугоплавких глин при обжиге до спекания с возможным добавлением присадок, повысит механические и эксплуатационные свойства керамической плитки. Термообработка клинкера в печи происходит при температуре свыше 1000 градусов по Цельсию. При этом готовая клинкерная продукция получат высокие физико - химические свойства. Клинкер способен выдерживать большие нагрузки.Свойства и качества высокопрочного материала делают клинкер почти незаменимым в современном строительстве.

К Основным преимуществам относится:
1 Широкий спектр цветов, поверхностей и форм.
2 Натуральные экологически чистые материалы.
3 Превосходные теплоизоляционные свойства.
4 Высокая устойчивость к внешним воздействиям.
5 Практически не разрушается под действием внешних факторов.
6 Великолепно переносит перепады температур.
7 Хорошо защищен от воздействия кислот и солей.
8 Практически не впитывает влагу.

Также в высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды (до 28 %) и которые поэтому дают большую линейную усадку при сушке и обжиге (до 15 %), необходимо вводить отощающие добавки, т. е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает усадку (до 2 – 6 %).

неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина),

бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, делают более легким технологический процесс производства и устраняют брак. 213 Для придания новых качеств керамическим материалам можно использовать различного рода добавки. Добиться высокой пластичности керамическим изделиям помогают такие добавки, как кварц, шлак, зола. Для улучшения качеств теплопроводности рекомендуется использовать порошкообразующие добавки: опилки, торф, отходы угля. Для малопластичных изделий рекомендуется использовать пластифицирующие добавки. Для снижения температуры спекания глины принято использовать стеклобой, перлит, шлаки. Вышеперечисленные методы позволят добиться более высоких показателей качества. Предел прочности при изгибе напрямую зависит от показателя водопоглощения и толщины плитки.

Керамическая плитка.

по ГОСТ 21180-86. Оценка правильности полученных результатов.

Прочность - свойство материала

сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов (силовых, тепловых и т.д.) без видимых признаков разрушения.
 
Методика выполнения работы.
Образец (плитку) 3 установить на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине образца приложить нагрузку (рисунок 1);

Определение предела прочности при изгибе.

Рисунок 1 — Схема испытания плиток на прочность при изгибе
1 — опора; 2 — резиновая прокладка; 3 — образец; 4 — деталь, передающая нагрузку

свойства керамических изделий, снижают термостойкость и механическую прочность.

Все дефекты

можно разделить на три группы:

Дефекты черепка;
Дефекты глазурного покрытия;
Дефекты декорирования.

К дефектам черепка относятся:деформация, недостаточная белизна, пузыри и прыщи, неправильное монтирование приставных деталей, выбоины, щербины, выгорка, мушки и посечки.

сушке и обжиге изделия. Она определяется визуально и замерами

с помощью измерительного клина. Недостаточная просвечиваемость фарфоровых изделий может быть связана с заниженной температурой обжига изделия, увеличением толщины стенок изделия и плохим качеством сырья.
Пузыри и прыщи – это вздутия на поверхности черепка, вызванные образованием при обжиге газообразных веществ. Слипыш – след от спекания при обжиге соприкасающихся между собой изделий. Подрыв приставных деталей – трещины, возникающие в месте приклейки деталей к изделию. Выбоины и щербины – небольшие углубления, образующиеся чаще всего на краях и дне изделия. Выгорка – поверхностное углубление, образовавшееся после выгорания попавшего в керамическую массу инородного тела. Мушки – коричневые или черные точки на поверхности, образующиеся при обжиге из-за примесей окислов железа в керамической массе. К дефектам глазурного покрытия относятся: натеки, наколы, плешины, цек, сухость, матовость глазури, засорка, откол глазурного покрытия. Натеки – утолщение глазурного покрытия в результате избыточно толстого слоя глазури. Наколы – точечное углубление на поверхности глазури, возникающее вследствие выхода газовых включений из черепка на поверхность при обжиге изделия и нарушающее сплошность глазурного покрытия. Плешины – места, не покрытые глазурью на глазурованной поверхности изделия. Цек – мелкие трещины на поверхности глазури. Свидетельствуют о несогласованности термических коэффициентов черепка и глазури. Сухость глазури – места с очень тонким слоем глазури, шероховатые на ощупь и лишенные блеска. Матовость глазури – пониженный блеск глазури вследствие недостаточной температуры обжига в печи. Задувка – окрашивание глазури в отдельных местах в желто-коричневый цвет из-за попадания продуктов сгорания топлива при обжиге. Засорка – гладкие возвышения, образованные посторонними включениями, приставшими к поверхности изделия (чаще всего частицами кварцевого песка). К дефектам декорирования относятся недожог, пережог и отслоения краски, царапины на рисунке, разрыв декора, разнотонность – отклонение тона красочного покрытия от эталона. Наличие дефектов проверяется путем тщательного внешнего осмотра изделий с использованием лупы, линейки, микрометра и т. д.

условия».
Предел прочности при изгибе напрямую зависит от показателя водопоглощения

и толщины плитки. Повысить прочность структуры изделия можно за счет более качественного сырья и структуры используемой смеси, за счет чего повысятся показатели предела прочности при изгибе и уменьшится показатель водопоглощения.

Показатели улучшение для свойства керамической плитки:

сопротивление на изгиб;
предел прочности при изгибе;
поверхностная твердость по шкале Мооса;
соизносостойкость;
противление температурным перепадам;
водопоглощение;
сопротивление кислотам;
моющая способность

плитки наносят различные знаки, символы и картинки на картонные упаковки

плитки, не всегда понятные обычному покупателю.На коробке с керамической плиткой всегда есть информация о размере плитки (длина, ширина и высота), ее колличестве (сколько штук) в упаковке и площади облицовки
Есть на упаковке и не совсем понятные символы и знаки. 
буквы «АА» указывают на то, что плитке не страшны воздействия растворов кислот, щелочей и других химических веществ.
буква «А» одна, значит, что плитка менее устойчива,
«В» и «С» - промежуточные,
у плитки с маркировкой «О» сопротивляемость самая низкая. 

вы планируете укладывать плитку на улице, для наружных работ,

например, на открытом балконе, террасе, веранде. Дополнительную важную информацию об этом параметре так же дают следующие условные обозначения :

А I и В I - морозостойкая керамическая плитка, она пригодна для наружных работ вне помещений;
А II и В II - плитка средней морозостойкости;
А III и В III - плитка, пригодная только для использования внутри помещений;

Отпечаток ступни на черном фоне – напольная плитка с повышенной (выше средней) сопротивляемостью к истиранию, она предназначена специально для укладки на пол. Истираемость напольной плитки классифицируют по методу PEI и выделяют пять групп: от  PEI-I  до  PEI-V.

PEI I  - Первая группа - рекомендована для покрытий с лёгкой нагрузкой. Область применения: полы в санузлах и ванных комнатах жилых домов.
PEI II - Вторая группа подходит для напольных покрытий со средней степенью нагрузки. В основном такие полы используются для жилых домов: коридоры, гостинные, кухни.
PEI III - Третья рекомендована для напольных покрытий, которые испытывают нагрузки средней интенсивности. Такая плика укладывается в общественных помещениях, таких как офисы.
PEI IV – Четвертая предназначена для полов, выдерживающих большие (повышенные) нагрузки. Это магазины, учреждения, кафе и рестораны.
PEI V – Пятая группа рекомендована для обсолютно любых помещений с любой интенсивностью движения.Самая стойкая на истираемость.