Презентация на тему Технология изготовления детали Вал

«Вал» »
Основными целями данной работы являются:
1 Разработка алгоритма

изготовления детали.
2 Выбор оборудования, приспособлений, необходимых для изготовления данной детали.
3 Подбор и описание режущего и контрольно-измерительного инструмента.
4 Определение расчетов режимов резанья.

Для выполнения данных целей необходимо решить следующие задачи:
1 Систематизировать приобретенные знания.
2 Углубить теоретические знания для решения поставленной цели.
3 Изготовить деталь в соответствии с разработанным технологическим процессом.

Деталь «вал»

Представляет собой ступенчатый вал, длина которого 115 мм, наибольший диаметр 40 мм, наименьший 22 мм, деталь выполнена по 6 квалитету точности . На обоих концах детали расположена метрическая резьба с мелким шагом, наружный диаметр которой 22 и 24 мм. Шаг-1.5мм ,угол профиля -60 град. На детали - Вал фрезеруются 2 шпоночных паза длиной 11 и 5 мм.

быть ничего лишнего.
-Каждый предмет нужно

класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повторном использовании.
- Чертежи и операционные карты должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.

Рабочее место токаря оснащается: - одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; - комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; - комплектом технической документации, (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); - комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); - инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; - передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; - подножными решетками, табуретками или стульями;
 

рабочее место токаря и должны быть расположены таким образом,

чтобы движения токаря были наиболее короткими.

ДЕТАЛИ «ВАЛ» РЕЗЕЦ ПРОХОДНОЙ С ОТОГНУТОЙ ГОЛОВКОЙ Т15К6

DЗАГ.=DГ.Д.+T L ЗАГ.=LГ.Д+(2T) Х 2 ПРИ МОИХ ПАРАМЕТРАХ ДЕТАЛИ ПРИПУСК

НА ДИАМЕТР СОСТАВИЛ T=1.5ММ V= PDN/1000 – ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ N= 320 V/D ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ T=D-D/2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ БЫЛО ПОТРАЧЕНО 166 МИНУТ.

DЗАГ.=DГ.Д.+T L ЗАГ.=LГ.Д+(2T) Х 2 ПРИ МОИХ ПАРАМЕТРАХ ДЕТАЛИ ПРИПУСК

НА ДИАМЕТР СОСТАВИЛ T=1.5ММ V= PDN/1000 – ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ N= 320 V/D ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ T=D-D/2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ БЫЛО ПОТРАЧЕНО 166 МИНУТ.