Презентация на тему Мати-российский государственный технологический университет имени К.Э.Циолковского

проектов
в области полимерных материалов
Профессор кафедры «ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ»

Зав.кафедрой, профессор кафедры «ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ»

Бухаров Сергей Викторович

напряжения …
Плеоназм (словесная избыточность) до настоящего времени встречается в

речи людей, приобщающихся к технологии деталей из ПКВМ

О терминах:

- полимеризация (сшивание) пластмассы на основе фенольной смолы и угольной ткани …

- термины «термоформование и реакционное формование» вообще не могут быть однозначно определены

- преформа вместо русского заготовка, иногда под этим термином понимают даже препрег; ровинг вместо ровница, жгут; мультиаксиальная ткань вместо многонаправленное полотно:

из ПКВМ вакуумная инфузия, это просто вакуумное формование с

пропиткой под давлением пакета – заготовки, помещённой в технологическую оснастку.
Связующее в пакет–заготовку не всасывается вакуумом,
а впрыскивается под действием атмосферного давления.

Вакуумная инфузия.

1 – клеевая лента; 2 – спиральная трубка; 3 – жертвенный слой; 4 – сетка для распределения связующего;
5 – полоса подачи связующего; 6 - стеклоткань; 7 – вакуумная пленка; 8 – герметизирующий жгут;
9 – вакуумный насос; 10 - матрица

с литьём под давлением.
Поскольку компрессионное формование – это

просто прессование, то (CIM) следует переводить как литьё под давлением с последующим прессованием

Термин RTM – Resin transfer molding переводят как трансферное формование композитов.
На самом деле transfer molding переводится как литьевое прессование. Из полимерных композитов можно, конечно, прессовать детали, например, из прессматериала АГ- 4В, но в данном случае речь идёт совершенно о другом.


RTM, это любой из методов изготовления деталей из ПКВМ, начиная от вакуумного, пневматического, автоклавного формования и кончая прессованием и термокомпрессионным методом,
в процессе которых помещённая в вакуумируемую форму пакет-заготовка пропитывается под давлением связующим.

1 - бачёк со связующим; 2 – запорные краны;

3 – смотровое окно;
4 – трубопровод к вакуумному насосу; 5 – вакуумная ловушка;
6 – пакет– заготовка из волокнистого наполнителя;
7 –трубопровод для подачи сжатого газа.

3 – бачёк для излишка связующего;
4 – трубопровод

для подачи сжатого газа; 5 – бачек со связующим .

Пропитка при давлении, больше атмосферного (своеобразный метод RTM)

могут меняться местами.
В настоящее время практикуют применение одновременно

двух методов формования, например,
прессования, автоклавного и вакуумного формования в комбинации с термокомпрессионным формованием, пултрузии с намоткой или с прессованием

Технологический процесс изготовления деталей из ПКВМ состоит из следующих, осуществляемых друг за другом операций:


1) совмещение связующего с волокнистым наполнителем жидкофазными (растворным, расплавным или с использованием жидких олигомеров) или твёрдофазными (порошковым, плёночным и волоконным) методами

2) формирования пакета-заготовки напылением, насасыванием, осаждением, послойной выкладкой, ткачеством, плетением, трощением, намоткой и пултрузией

3) формования деталей различными методами

формования, например, прессования, автоклавного и вакуумного формования в комбинации

с термокомпрессионным формованием:

1-прижимная рамка, 2- струбцины, 3-эластичная диафрагма,
4-цулага, 5- тонкостенная матрица, 6- формуемая деталь,
7 – ЭФЭ (эластичный формующий элемент),
Р – давление, создаваемое сжатым газом в автоклаве.

а также, пултрузии с намоткой или с прессованием

связующим.

TERTM (Thermal expansion resin transfer molding) - термокомпрессионное формование

с пропиткой под давлением пакета-заготовки.

LRTM ( Ligt RTM) - RTM в легких формах из ПКВМ на основе стекловолокна, олигоэфирных связующих и пенополивинилхлоридного заполнителя, фланцевое соединение матрицы и пуансона в которых снабжёно вакуумным затвором, обеспечивающим сохранение в оформляющей полости оснастки заданную степень разряжения в процессе пропитки пакета-заготовки и последующего отверждения связующего.

связующим в вакуумируемой оснастке.


VIMP (Vacuum infusion molding

process); VIP (Vacuum infusion processing ) – вакуумное формование с пропиткой пакета – заготовки под действием атмосферного давления (инфузионное формование).

VARTM (Vacuum assisted resin transfer molding) – это RTM в вакуумируемой форме.

ненаполненных термореактивных композиций, составленных из мономеров, с раздельной подачей

компонентов композиции в камеру, где они смешиваются друг с другом, под давлением впрыскиваются в литьевую форму и быстро отверждаются.

Типы установок: а) – карусельная; б) – поворотная; в) – линейная.
1 – смесительно-дозирующий агрегат; 2 – смесительная головка; 3 – формы;
4 – вращающийся стол; 5 – поворотная станина; 6 – формодержатель; 7 – рельсы.

RRIM (reinforces resin injection molding ) литье под давлением, отличающееся от RIM тем, что наполненные коротким стекловолокном термореактивные композиции льют при повышенном давлении (до 2,5 МПа), так как они имеют большую вязкость.

в отличие от RIM ненаполненная термореактивная мономер-олигомерная композиция полиамида

впрыскивается в пресс-форму под давлением 7-14 МПа, в которой находится пакет-заготовка, пропитывает её и отверждается.

1 - ε-капролактам; 2 – активатор; 3 – добавки; 4 – катализатор; 5 – связующее;
6 – углеродная или стеклянная ткань
(ϕн – 50% об. или gн – 60-70 % масс.).

SMRIM (Sequential multi port resin injection system) – это RIM в литьевую форму с системой последовательно расположенных и последовательно включаемых в работу литников. В результате значительно уменьшается время заполнения оформляющей полости вследствие резкого снижения градиента давления.

технологические процессы изготовления различного рода длинномерных деталей, которые не

всегда ясно отражают суть этих процессов:

1 – шпулярник; 2 – ванная для пропитки; 3 – уплотняющая часть фильеры (первая составная часть); 4 – часть фильеры для калибровки и фиксации формы полуфабриката (вторая составная часть); 5 – готовый профиль; 6 – механизм протяжки профильного изделия; 7 – отрезное устройство.

ПУЛТРУЗИЯ (протяжка) – непрерывный метод изготовления сплошных и полых длинномерных деталей из полимерных материалов, упрочнённых различными текстильными структурами волокнистых наполнителей.
Пултрузию применяют также для формирования из препрегов пакетов–заготовок.

Общая схема процесса жидкофазной протяжки (пултрузии)

1 - катушки с сухим препрегом, 2 –устройство для формирования заготовки, 3 -заготовка, 4 – многосекционная фильера, 5 – готовый профиль, 6 - тянущее устройство,
7 – отрезное устройство.

Схема установки для твёрдофазной пултрузии профилей из термопластичных полуфабрикатов

полуфабриката ПКВМ сопровождается обмоткой однонаправленных волокон. Метод позволяет получать

детали с ориентацией волокон не только в направлении протяжки, но и в окружном направлении

1 – дорн; 2 – шпулярник; 3 – направляющие решётки; 4 – вертлюги; 5 – камера предварительного нагрева полуфабриката; 6 – формующая фильера; 7 - узел протяжки; 8 – режущий узел; 9 – готовый профиль;10 – приёмный стол

Схема пултрузионной установки для изготовления профилей из
термопластичных КМ с продольно – перекрёстной укладкой волокнистого наполнителя
(Pullwinding)

в процессе которого неотверждённая заготовка из пропитанного волокнистого наполнителя

после пултрузии прессуется в пресс-форме. Полученные таким методом профили имеют одинаковую площадь поперечного сечения, а по длине могут иметь другую форму, определяемую конфигурацией оформляющей полости пресс- формы.

НИДЛТРУЗИЯ, ПЛЕЙНТРУЗИЯ, ДЕЛЬТАТРУЗИЯ – методы, сочетающие пултрузию с обмоткой, в процессе которой жгутом с натяжением обматывают предварительно сформированную пултрузией неотверждённую заготовку, уплотняя, а затем отверждая её. В зависимости от рисунка обмотки – спиральной, перекрёстной или продольно-перекрёстной, на поверхности цилиндрического стержня образуштся рельеф различной формы, имеющий вид спиральных (нидлтрузия), ромбовидных (плейнтрузия), или треугольных выступов (дельтатрузия).

РОЛЛФОРМИНГ (роллтрудинг) - метод, сочетающий пултрузию с прокаткой, в процессе которого из пучка однонаправленных волокон, пропитанных связующим, пултрузией формируют заготовку, которую затем пропускают через ряд обогреваемых роликов, обеспечивающих необходимое усилие протяжки, непрерывное уплотнение и отверждение длинномерных деталей с заданным профилем поперечного сечения.

(Termoset dough molding compound) - премиксы, пастообразные термореактивные прессматериалы

на основе олигоэфирных связующих, наполненных минеральными порошками и короткими стеклянными волокнами .

BMS (Termoset bulk molding compound) – премиксы, объёмные, рыхловолокнистые, термореактивные прессматериалы на основе олигоэфирных связующих и коротких стеклянных волокон .

SMC (Termoset sheet molding compound) – термореактивные 3-х слойные листовые прессматериалы с двух сторон защищенные полимерной пленкой. Наружные слои их состоят из пастообразной композиции на основе олигоэфирного связующего и порошкообразного наполнителя, внутренний слой – из рубленных стеклянных волокон, хаотично распределенных в плоскости листа .

GMT (Glass mat thermoplastic)– листовые полуфабрикаты на основе термопластичного связующего и стеклянных матов; находят применение преимущественно при изготовлении крупногабаритных деталей прессованием .

термопластичного связующего и штапельных волокон .

Gel coat- термореактивная композиция

в виде геля, наносимая на покрытую антиадгезионным слоем формообразующую поверхность технологической оснастки перед укладкой пакета-заготовки. После формования она прочно соединяется с деталью и образует на её поверхности защитно – декоративное покрытие .

Peel ply – удаляемый "жертвенный" слой, котороый, например, укладывается на пакет–заготовку в оснастке для вакуумного формования с пропиткой под действием атмосферного давления с целью предотвращения оттиска рельефа распределительной сетки на поверхности формуемой детали. Такого рода "жертвенные слои" используют также для защиты поверхности детали от загрязнения, поглощения избытка связующего, для придания необходимой шероховатости и сохранения при последующих технологических операциях чистоты поверхностей, подвергаемых склеиванию или окрашиванию .

LTVB (Low temperature bag molding) – диафрагма (мешок) для формования при невысокой температуре.