Слайд 2
Классификация основных отраслей химического производства
Предприятия основной химии для
получения кислот, щелочей, хлора, аммиака и других продуктов.
Заводы
и комбинаты органического синтеза – получение органических кислот, спиртов, растворителей.
Производства по получению искусственных и синтетических волокон – вискозы, лавсана, капрона и т.д.
Слайд 3
Продолжение
Заводы, выпускающие пластмассы и изделия из них.
Производства по
выпуску каучука.
Комбинаты и заводы по выпуску красителей, химических веществ
для резинотехнических изделий.
Химико-фармацевтические заводы по синтезу лекарств и др. препаратов.
Производства по выпуску я/х и удобрений для СХ и др.
Слайд 4
Типы организации технологического химического процесса
Непрерывный технологический процесс
Многостадийный прерывистый
процесс
Периодический технологический процесс
Все типы технологических процессов могут быть
организованы в замкнутом цикле с утилизацией отходов, что важно для охраны окружающей среды
Слайд 5
Преимущества непрерывных технологических процессов
возможность осуществлять полную автоматизацию с
дистанционным управлением, что уменьшает контакт с вредными веществами за
счет сокращения времени пребывания непосредственно в производственных помещениях;
продукция при таком процессе отличается высоким качеством;
оборудование можно установить более компактно, что снижает затраты на монтажные работы и ремонт.
Слайд 6
Наиболее приемлемые с гигиенических позиций методы получения химических
продуктов
Методы, при которых отсутствуют высокотоксичные продукты (сырье, промежуточные продукты);
Методы,
при которых сведено до минимума количество операций, связанных с выделением токсических продуктов;
Методы, использующие непрерывные схемы с замкнутым циклом.
Слайд 7
Классификация основных процессов и операций на химическом производстве
Подготовительные
операции – размол, смешение, просев и разделение на фракции
исходных материалов, их транспортировка;
Собственно химические процессы – хлорирование, сульфирование, восстановление, окисление и т.п.
Разделение химических компонентов – отгонка, ректификация, центрифугирование и т.п.;
Заключительные операции – сушка, расфасовка, упаковка, хранение;
Дополнительные операции – отбор проб для технологического контроля, ремонтные работы, замена катализатора, аварийные работы и т.п.
Слайд 8
Исходное сырье
Процесс реагирования
Процесс разделения (ректификации)
Емкости хранения продуктов
Отправка потребителю
Остаток
Схематическое
изображение химического процесса
Слайд 9
Реактор с экранированным двигателем мешалки
1
1
2
3
4
6
1 – электромотор; 2
– наружный кожух мешалки; 3 – корпус реактора; 4
– внутренний насос мешалки; 5 – ось мешалки; 6 - крыльчатка
5
Слайд 13
Классификация для групп смесей химических веществ
1 группа –
смеси, которые состоят их исходных, проме-жуточных и конечных продуктов,
сохраняющих свой качественный состав на различных этапах технологичес-кого процесса, но значительно колеблющихся в количественных соотношениях;
2 группа – смеси образованные продуктами, загрязняю-щими исходное сырье, сами сырьевые продукты, не про-реагировавшие на определенных стадиях технологического процесса, и побочные продукты, возникающие на том или ином этапе;
3 группа – смеси веществ, образующиеся при гидролити-ческом разложении основного продукта производства или загрязняющих его веществ, а также сложные композиции, возникающие при термоокислительной деструкции синтетических материалов;
4 группа – смеси одноразовых веществ: углеводороды, входящие в состав бензина и керосина; оксиды азота, фторсодержащие соединения и некоторые другие.
Слайд 14
Центральный пульт управления (ЦПУ)
Слайд 15
Центральный пульт управления (ЦПУ)
Слайд 16
Группы основных профессий на современных химических производствах
операторы, выполняющие
контрольно-управлен-ческие действия с ЦПУ (характерно для непрерыв-ных технологических процессов
с дистанционным управлением);
операторы-аппаратчики с преобладанием контро-льно- управленческих действий;
аппаратчики-операторы с сочетанием контрольно- управленческих действий (до 60% времени) с акти-вной деятельностью у аппаратуры;
аппаратчики, управляющие процессом непосредст-венно у аппаратов (более 80% времени);
аппаратчики, занятые физическим трудом в особо неблагоприятных условиях, чаще на подготовите-льных и заключительных стадиях технологичес-кого процесса.
Слайд 17
Нормативно-методические документы
Санитарные правила 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию
вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий»
Санитарные правила 2.2.2.1327-03
«Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»
Слайд 18
На стадии проектирования производства важен выбор архитектурно-планировоч-ных решений,
в основу которого заложен принцип изоляции вредных процессов с
дифференциацией двух зон – зоны оборудования, в которой размещается основная технологическая аппаратура, и зоны управления, которая должна быть свободна от химических загрязнений.
Слайд 19
1 тип – одно- или многоэтажные здания с
расположением отдельных цехов или отделений в помещениях, непосредственно соединенных
между собой
2 тип – одно- или многоэтажные здания, не имеющие межэтажных перекрытий (этажерка с балконным расположением аппаратуры с проемами между этажами
Типы планировочных решений
1
2
3
4
5
1, 2, 3, и 4 – цехи, соединенные между собой дверями; 5 - тамбур
1 – междуэтажные перекрытия; 2 – проем в перекрытии
1
2
Слайд 20
3 тип – здания, в которых помещения цехов
и отделений соединены между собой коридорами
1
2
1 – цехи или
участки
2 - коридор
Слайд 21
Служебный коридор
Коридор управления
Коридор управления
Вход с улицы
4 тип –
здания, где технологическое оборудование размеще- но в производственных
кабинах с выделением коридора управ-ления, куда вынесено дистанционное управление аппаратами. Вход в кабину – через буферный коридор или с промплощадки
А) Вход в кабины из служебного коридора, кабины изолированы от коридора управления
Б) Коридор управления не соединен с кабинами, вход в кабины осуществляется с улицы
Слайд 22
Коридор управления
В) Вход в кабины осуществляется через буферный
коридор и коридор управления
1
2
1 – кабина
2 – буферный коридор
Слайд 23
5 тип – размещение оборудования в зданиях с
планировкой 1-3 типов, но пульт управления вынесен в изолированное
помещение, часто имеющее отдельный вход
6 тип – здание павильонного типа большой глубины и длины без внутренних перегородок, где размещены многочисленные однородные производства, в основном малотоннажные
Слайд 24
Наружные установки (колоны ректификации) на производстве акриловых соединений
Слайд 26
Зонирование предприятия
это определенное размещение объединенных общим признаком
зданий, сооружений и обслуживающего хозяйства, образующее такую структуру генерального
плана, при которой обеспечена лучшая организация производственного процесса при сокращенных размерах производственной территории и улучшении санитарного состояния и условий работы на предприятии