Слайд 2
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВОДИТ ПОТЕРИ
НА «НЕТ»
Слайд 3
ПРИБЫЛЬ
КАЧЕСТВО
СТАБИЛЬНОСТЬ
Слайд 5
ЗАТРАТЫ
max
min
max
min
Объем продукции \ услуг
Слайд 6
ЗАТРАТЫ
max
min
max
min
Объем продукции \ услуг
Слайд 7
ЗАТРАТЫ
max
min
max
min
Объем продукции \ услуг
Слайд 11
Вариабельность
Текучка
Неисправности
Слайд 12
Основа любого предприятия, учреждения -производственная СИСТЕМА
это процессы
(технологические, информационные, организационные…), их организация,
обслуживание,
материальное обеспечение,
система
качества выпускаемой продукции или услуг
и т.д.
Производственная система опирается на
корпоративные ценности и корпоративную культуру.
Слайд 14
По данным журнала Industry Week (на основе исследования
62 предприятий), если компания только начинает внедрять производственную систему
без внешних инвестиций, то средние результаты, которых можно достичь за 2-3 года:
59% рост прибыли предприятия
43% снижение затрат
20% снижение текучести персонала
58% сокращение выпуска бракованной продукции
64% повышение производительности
Слайд 15
Ключевой фактор –
готовность и подготовленность персонала
Слайд 16
Технические улучшения
«Человеческий» фактор
Слайд 17
Высокая культура производства
дает прямой экономический эффект
Слайд 18
TETA GROUP
представляет
производственную систему нового поколения
LeanNext
Слайд 19
LeanNext – комплексное решение для быстрой трансформации любых
производственных систем
производственных предприятий
предприятий сферы услуг
транспорта
государственных и финансовых учреждений
учреждений
образования и здравоохранения
любых организационных, технологических и бизнес-процессов
Слайд 20
LeanNext – симбиоз последних достижений
технологий и инструментов
бережливого производства
и
технологий и инструментов аксиологии – науки о
человеческих ценностях, лидерстве, мотивации поведения
LeanNext = Кайдзен + ОЧЦ
Слайд 21
LeanNext
Бережливый менеджмент
Бережливое администрирование
Бережливое производство
Бережливое обслуживание оборудования
Слайд 22
LeanNext
Бережливый менеджмент
Управление изменениями (Хосин Кантри)
Непрерывный процесс совершенствования/
улучшений процесса/ операций (Кайдзен)
Постановка задач/проектов
(Policy Deployment)
Перенятие опыта, наставничество
(Benchmarking, Couching)
Коллективные методы работы,
укрепление (мотивация) коллектива
Слайд 23
LeanNext
(Бережливый офис)
Оптимизация процессов управления (Project Management)
Оптимизация процесса
выполнения заказов (внутренних и внешних)
Административное составление Карт потока создания
ценностей
Организационные структуры, ориентированные на процесс (МФК – межфункциональные команды)
«5S» в управлении/офисах
Бережливое администрирование
Слайд 24
LeanNext
Бережливое производство
Составление Карты потока ценностей
Устранение потерь и Программа
«5S»
Быстрая переналадка станков (SMED)
Организация ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЯЧЕЕК
СУПЕРМАРКЕТЫ и KANBAN (карточка
производственного заказа)
Средства защиты от ошибок/ брака (Poka Yoke)
Непрерывное производство единичных изделий
( организация непрерывного ПОТОКА)]
Инструменты анализа качества (7+7)
Стандартизация и Визуализация
Слайд 25
LeanNext
Управление оборудованием, ориентированное
на Поток, Общее производственное обслуживание
оборудования – (система TPC/TPM )
Анализ характера/причин и последствий отказов
(5 почему)
Управление производителями/ поставщиками услуг
Бережливое обслуживание оборудования
Слайд 27
Бережливое мышление
LeanNext
Диагностика
Командопостроение
Лидерство
Мотивация
Системность
Комплексность
Интегрирование
Ценностно-ориентированный подход
Case Study
Слайд 28
Решение задачи ведется по нескольким направлениям:
Периодический SWOT-анализ для
оценки возникающих внешних угроз и оценки внутренних ресурсов, сильных
и слабых сторон предприятия.
Повышение лояльности и ответственности персонала, формирование объединяющей корпоративной культуры и профессиональной подготовки.
Создание эффективной системы планово-предупредительного ремонта и обслуживания техники, оптимизация загрузки оборудования, формирование ответственного отношения персонала к рабочим местам, оборудованию и инструментам.
Вариабельность – возможность непредсказуемого изменения «сценария» техпроцесса, формирование единой базы знаний предприятия.
Слайд 30
LeanNext
Обучение
Тестирование
Тиражирование
Слайд 31
LeanNext - обучение
ТОП-менеджеры (-60%)
Рабочая группа
Весь персонал
предприятия
Слайд 32
LeanNext – тестирование
Пилотный участок / процесс
( опробация, практическое
обучение, подготовка проектов новых стандартов работы, тестирование методов мотивации)
Слайд 33
LeanNext – тиражирование
Картирование (-80%)
Планирование
Реализация
Закрепление
Слайд 35
TETA GROUP
международная команда высокопрофессиональных экспертов
Слайд 36
TETA GROUP
Мы занимаемся бережливым производством и управленческим консалтингом
более 5 лет
Слайд 37
TETA GROUP
При проведении проекта по управленскому консалтингу
для Холдинга на
примере пилотного участка МЖК были выбраны следующие виды работ – каменная кладка, фасадные работы, заполнение монолита пеноблоком.
Сокращение времени выполнения следующих видов работ
Каменная кладка – 40,5%;
Заполнение монолита пеноблоком – 26,9%;
Фасадные работы – 7%.
Слайд 38
TETA GROUP
В компании КамАЗ в течении 8
лет внедряют Производственную систему
Снижение времени поиска информации на 80%
Высвобождение
пространства до 30%
Снижение ошибок при обработке заказов на 60%
Сокращение цикла заказа на 25%
Сокращение трудозатрат на 25%
Слайд 39
TETA GROUP
Алматинский вентиляторный - это первый отечественный
завод, который внедрил так называемый метод «Кайзена» - японскую
философию бережливого труда
До внедрения в практику программы бережливого производства «Кайзен» сборка центрального кондиционера требовала 6 часов 15 мин, то сейчас бригада в том же составе собирает этот же центральный кондиционер за 3 часа 55 мин
Слайд 40
TETA GROUP
На заводе «Азия Авто» внедрена система
Бережливого производства, достигнуты следующие результаты:
Производительность повышена на 33%, что
превышает целевые показатели на 18%;
Экономический эффект на участке перезагрузки автокомплектов достиг в год 128 000 000 тенге.
Слайд 41
TETA GROUP
На предприятий по производству аккумуляторных батарей
Компания «Кайнар» г. Талдыкорган – была внедрена система Бережливого
производства за чет чего была повышена производительность и экономический эффект от внедрения за 2010г . составил – 1 650 000 000 тенге.
Слайд 42
Господдержка
Обучение ТОП-менеджеров – 60%
Техническая диагностика – 80%
Внедрение новых
управленческих систем – 40%
Техническое нормирование труда – 50%
Слайд 43
Оплата за обучение топ-менеджеров предприятий по вопросам повышения
производительности труда и энергоэффективности
Софинансирование проведения технической диагностики предприятия
Возмещение затрат
за техническое
нормирование труда
ДЕВЯТЬ инновационных грантов
по направлениям
Возмещение части затрат по сертификации продукции и систем менеджмента качества в соответствии с межд. стандартами (API, ASTM, GMP, EN)
Слайд 45
Наши контакты:
E-mail: kit-ok@mail.ru
Сергей Корчагин
управляющий партнер
Тел. +7 707
777 5195
Маргулан Мукашев
Генеральный директор
Тел. +7 707 777 5195
